fanuc 0i m数据备份详细步骤说明.pptVIP

31 32 33 串行通信电缆 (RS232C) 的连接 实现 FANUC 0i — MA 数控系统与计算机之 间的数据传送，必须使用串行通信电缆 进行连接。串行通信电缆的规格一端为 25 针接头 ( 数控系统侧 ) ，另一端为 9 针接 头 ( 计算机侧 ) 。 34 加工程序的备份和恢复 加工程序的备份 ( 从数控系统到计算机 ) 的 具体操作方法如下： 35 36 37 38 39 40 41 参数、刀具补偿、宏参数以及 工件坐标系的备份 参数、刀具补偿、宏参数以及工件坐标系的备 份 ( 从数控系统到计算机 ) 的操作方法基本一致， 具体方法如下： 42 43 数据备份 FANUC 0i — D 数控系统中的 加工程序 (PROGRAM) 、参数 (PARAMETER) 、螺距误 差补偿 (PITCH) 、宏参数 (MACRO) 、刀具补偿 (OFFSET) 、工件坐标系 (WORK) 、 PMC 程序、 PMC 数据 (PMCPARAMETER) ， 在机床断电 后是依靠安装在控制单元上的电池进行保存的。 1 如果控制单元损坏，电池失效或更换时出现差 错都会导致以上数据的丢失。 如果之前没有做好备份的话，那么所带来的损 失是巨大的。 FANUC 0i — D 数控系统进行数据备份和恢复的 方法主要有两个， ? 使用存储卡在引导系统屏幕画面进行数据备 份和恢复 ? 通过控制单元上 JD5A 或 JD5B 接口 RS232C 串口 ) 与磁盘机、编程器、穿孔机和个人计算 机连接进行数据的备份和恢复。 2 使用存储卡在引导系统屏幕画面进行数据备 份和恢复步骤： 1 、在机床断电的情况下，将存储卡插入到控 制单元的存储卡接口上 2 、同时压下最右侧二个软键，打开电源 3 、调出引导系统屏幕画面 4 、选择需要操作的项目，然后按下软键进入 ( 在引导系统屏幕画面中，可以通过栏中 的信息提示进行每一步的操作。 ) 3 机床通电后， FANUC0i — MA 数控系统就会自动 启动引导系统，并读取 NC 软件到 DRAM 中去运行。 而引导系统屏幕画面在一般的正常情况下，不会 显示引导画面。 FANUC 0i MATE C 存储卡接口在显示器左侧 4 5 6 用户数据的备份与恢复 存储在控制单元 SRAM 中的用户数据 ( 包 括参数、加工程序和刀具补偿等 ) 在机床切断 电源后，是由安装在控制单元上的电池单元 进行保存的。 所有 SRAM 中的用户数据进行备份的操作方 法如下： 7 8 9 10 11 用户程序恢复 12 13 14 15 备份 / 恢复 PMC 程序 PMC 程序保存在数控系统的 ROM ，备份操作如下： 16 17 18 19 当需要将 PMC 程序恢复到数控系统中时，具体操作 如下： 20 21 22 23 使用计算机进行数据的备份和恢复 从数控系统备份到计算机包括： 1 、 PMC 程序 使用 FANUCLADDER-III 软件进行查看、编辑 2 、用户数据 ( 包括参数、加工程序和刀具补偿 等 ) 可以在文本查看软件 ( 如记事本、 Word 等 ) 中进 行查看和修改。 24 硬件与软件的准备： 硬件： 在计算机方面，推荐配置如下： 1)CPU ： INTEL 奔腾 200 或以上。 2) 内存： 64MB 或以上。 3) 硬盘： 1GB 或以上。 在通信电缆方面，使用的是数控系统侧为 25 针 接口，计算机侧为 9 针接口的标准 RS232C 串 行通信电缆。 25 软件： 1 、需要用传送用户数据的超级终端 Windows 自带的一个通信程序，可以通过计 算机的 COM 口连接方式进行通信。 2 、 FANUCLADDER-III 软件（本课程不需 要） 26 数控系统通信协议的设定 在数控系统中，必须对与计算机进行通信的 接口、波特率、停止位等进行设定。具体的 设定方法如下： 27 28 计算机侧超级终端程序的设定 对超级终端程序的设定，主要是对与 RS232C 串行通信电缆连接的计算机 COM 口 进行设置。在这里，以对 COMl 口进行设定为 例进行操作： 29 30