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截面线调整后 butterfly 对 门板类的，为 了好进料而设 置 产品在压料面 上时选用 Part on binder 31 32 点击应用然后 查看合理与否， 调整 offset 值，直到自己 想要的效果， 如果不理想， 就需要调整截 面线 修改功能，对 于零件或压边 圈 33 补内孔和补外 边界 和 R3.1 一样 34 先初步计算，展开边线没在拉延 面有效剪切部位时，测量数据后， 调整工艺补充 工艺补充区间凸起更改 35 设计完成后，对局部不满意模面 可以进行 Modify 36 零件 TIP 设计，拉延角度是与冲压方向的夹角 ug 中绝对坐标值 37 如果想要 CAE 里边设置好的坐标系，设置好后 不能往后做，先要导出，然后 ug 里边导入并设 置好图层保存备用，建立坐标系后，通过坐标 系对齐功能，复制产品和坐标系，并保存！ 38 回弹设置 坐标系，相对位置设置 参考体设置，参考面设置（注意一 定要和选取的面一致，后续设置支 撑点和夹持点时同样设置） 方式一：真实回弹，和 现场实际一致 方式二：约束条件回弹， 方式一的简化版 方式三：固定边界条件 设置回弹， FBC,X,Y,Z 方向设定 方式四：自由回弹设置 一般选用方式一或二 39 设置完成，无问题 后，点击启动计算 40 同实际检具 主副定位销 相同 同实际检具 夹持点相同， 此方式无夹 紧顺序！ 按住 Ctrl 点 击鼠标左件 点击 Input ， 点击定位销 的地方，按 住 Ctrl 点击 鼠标左键 点选完后， 注意支撑面 的选择，一 定和参考体 面向一致 设置完成，无问题 后，点击启动计算 41 Sequentially in glven order 按顺序夹紧 ( 比较合理，真正计算采用） Simultaneously 无顺序，同步夹紧 添加夹持点，同实际检具夹 持点相同，此方式无夹紧顺 序！ 2 ，添加球头支撑点，注意必 须和面法向垂直，必须在夹持 点下方， 工具接触面一定要和 参考体面向一致！（上 / 下） 1 ，添加真实的检具支撑面 参考体，和真实的检具面相 同 主副定位销 1 和 2 选任何一种都可行 设置完成，无问题 后，点击启动计算 密切结合现场检具功能 要素！（工具支撑面， 定位销，夹持点） 42 1 导入工具体分析设计 第 1 步，导入做好的工具面 （产品，有几序导入几序， 每一序的工具体最好单独导 入，方便设置工具时选取） 第二步 TIP 设置（不需要调 整点击进如默认即可，因为 在 UG 做模面时坐标系已调好） 第三步，材质设置 PART 页面设置完成，进入 PLAN 页面 注意：不需要处理 43 2 注意：工序规划，选择合 理的工序类型，然后点击 进入 plan 界面，点击添加 成型或翻边特征（注意不 需要选面）然后在相应的 工序栏下点击右键添加属 性即可 44 3 设置料片轮廓线及内孔 45 4 工具体设置，注意需要完 全按照实际模具结构设置 定位销设置同 R3.1 下内脱行程 压料力 工具体接触面选 择（上模在料片 上，下模在料片 下 以上设置完成后，就可以 进行初步计算了，其他细 节（比如网格参数，结果 评估内容，回弹，计算精 度等级等）根据实际需要 设置 46 需要持续研究 的，与 R3.1 相 比怎么用？ 可以启动 模拟了 每个阶段参数设置，详见 回弹设置与补偿教程（涂 小文注） 包括前处理网格划分参数 47 48 49 50 51 52 后序有转角或位移 时，工序件设置， 遵循右手法则，大 拇指方向为旋转轴 正方向 有侧翻边，侧整形 时，设置方法，在 PLAN 栏下相应工 序点击右键添加 CAM 属性 侧翻边，侧整形设置，后续有转角设置，坐标系导入线即可 53 连续模，模拟设置 54 55 56 具体设置 工艺料带导入，每 一序工具体导入， 切边线导入 57 坐标系默认设置， 材料参数设置 58 注意：不能选拉延或 一步成型类型的工序， 只能选修冲或修冲成 型的（应该拉延类型 的不能定义 CAM) 工艺规划设计 59 初始料条设计和 模具设计 60 61 1 ，产品界面 2 ，工程规划界面 3 ，模面工程界面 4 ，料片设计界面 必须按箭头方向顺序进行设计 每一过程必须设计完成，不然 后续计算无法启动 5 ，工序工艺设计界面 6 ，模拟计算设计界面 7 ，分析结果评估界面 TIP 和 Material 不设计后续 无法进行 FORMCHK 为一步法展 开料片 1 高级回弹教程笔记 1 ，模面工程做的工艺补充，做回弹补充没有意义，因为模 具设计不用模面工程的造型，模面工程自动补充面只用做 快速分析使用，正式模具需要按照工艺分析模面重新造型， 然后导入工具体重新分析模拟 2 ，回弹补偿必须是完整的全工序模拟