铝合金铸件铸造技术 侧向分型与抽芯机构设计 压铸模具侧抽机构设计 - 液压抽芯机构.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸模具侧抽机构设计 —液压抽芯机构 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 3 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具侧抽机构设计 ——液压抽芯机构 液压抽芯机构的组成：液压抽芯器，抽芯器座，连轴器，侧型芯，滑块，拉杆。 液压抽芯机构的工作原理：由液压缸提供动力，依靠连轴器、拉杆等传递动力完成抽芯动作，如图1所示。 图1 液压抽芯机构 1—齿条固定板；2—齿条；3—带有型芯的齿条；4—推杆；5—动模套板；6—活动型芯 1、液压抽芯机构特点 液压抽芯机构的特点： （1）可以抽拔抽芯阻力大、抽芯距较长的型芯； （2）可以抽拔任何方向的型芯； （3）可以单独使用，随时开动。当抽芯器压力大于型芯所受反压力1/3左右时，可以不装楔紧块。这样，可以在开模前进行抽芯，使铸件不易变形。 （4）液压抽芯器为通用件，有10kN、20kN、30kN、40kN、50kN、100kN等各种规格。模具结构因此可缩小。 2、液压抽芯机构设计要点 （1）楔紧滑块所需作业力F作计算： a.当抽芯器设置在动模上，且活动型芯投影面积较大时，参考图2，楔紧滑块所需作业力F作按下式计算： 图2 滑块受力分析 b.当抽芯器设置在定模时，开模前需先抽芯，不能设置楔紧块，只能依靠抽芯器本身的锁芯力锁住滑块型芯。锁芯力的计算取决于抽芯器活塞的投影面积和油路压力，此外，还与压铸机的油路系统有关。当抽芯器的前腔有常压时，则抽芯力较小；抽芯器的前腔道回油时，则锁芯力大，具体计算公式参见表1。 表1 抽芯器锁芯力的计算公 （2）当抽芯力与抽芯距确定后，选用抽芯器时应安所计算的抽芯力乘以1.3的安全系数。 （3）抽芯器不宜设置在操作者一侧； （4）无特殊要求时，不宜将抽芯器的抽芯力作为锁紧力，需要另设楔紧块锁紧； （5）合模前，首先将抽芯器上的活动型芯复位，放置楔紧块损坏活动型芯或滑块； （6）由于合模前，活动型芯已近复位，因此要特别注意活动型芯与推出系统的干涉。一般不在活动型芯的下方设置推出机构。