铝合金铸件铸造技术 加热与冷却系统设计 压铸模具加热系统设计.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压铸模具加热系统的设计 制作人：贾娟娟 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 3 铝合金铸件铸造技术课程 压铸模具加热系统的设计 在一个压铸循环中，模具型腔的温度会发生很大的变化，图1所示铝合金压铸时，模具型腔温度上下波动可达300℃左右。 图1 一个压铸循环中模具型腔温度的变化 注：某种铝合金，浇注温度为650℃，压铸件厚度为4mm， 模具预热温度为200℃，循环持续时间为24s。 因此，生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，必须将模具温度严格控制在合理范围内，才能生产出合格的压铸件。 加热与冷却系统的主要作用：使压铸模达到较好的热平衡状态和改善压铸件顺序凝固条件；提高压铸件的内部质量和表面质量；稳定压铸件的尺寸精度；提高压铸生产效率；降低模具热交变应力，提高压铸模使用寿命。 1、模具的加热方法 加热系统主要用于预热模具，具体方法有： （1）火焰加热 可用自制的煤气、天然气燃烧器或喷灯，用燃烧火焰产生的热量对模具型腔加热。优点：方法简便，成本低廉。缺点：会使型腔特别是型腔中较小的凸起部分发生过热，导致压铸模型腔软化，降低其寿命。 （2）加热装置加热 常用的为电阻式加热器，包括加热棒、电热板、电热圈、电热框等。其中电热棒使用最方便，最广泛。特点：清洁安全，操作方便，加热均匀，是目前普遍使用的加热方法。 （3）模具温度控制机加热 利用热交换原理，以高温导热油为载体，通过加热或冷却控制其温度，泵入压铸模中的通道，从而精确地控制模具的温度。用来预热压铸模具，以及将模具的温度保持在一定的区间内。特点：不但能有效地控制模具的温度，还能延长压铸模具的使用寿命。 2、模具的预热规范 模具预热规范见表1： 表1 模具的预热规范 合金种类 铅、锡合金 锌合金 铝合金 镁合金 铜合金 预热温度/℃ 60～120 150～200 180～300 200～250 300～350 3、模具预热功率的计算 模具预热功率计算采用下式： 式中 P——预热所需的功率，kW； m——需预热的模具（整套压铸模或动模、定模）质量，kg； c——比热容，kJ/（kg?℃），刚的比热容取c=0.46kJ/（kg?℃）； θs——模具预热温度（见上页表），℃； θi——模具初始温度（室温），℃； k——系数，补偿模具在预热过程中因传热散失的热量，k=1.2~1.5，模具尺寸大时取较大的值； t——预热时间，h。 4、电加热装置（电热棒）设计 ①根据预热模具所需的功率选择电热棒的型号和数量； ②设计电热棒的安装孔和测温孔位置，如图2所示。 图2 电热棒的安装孔和测温孔位置 1—定模座板；2—定模套板；3—动模套板；4—支承板