铝合金铸件铸造技术 压铸机操作 冷室压铸机控制面板输入方法教案.docVIP

PAGE 职业教育材料成型与控制技术专业 教学资源库 《铝合金铸件铸造技术》课程教案 压力铸造 —冷室压铸机控制面板输入方法 制作人：刘洋 陕西工业职业技术学院 材料成型与控制技术专业教学资源库 PAGE 10 铝合金铸件铸造技术课程 压力铸造—冷室压铸机控制面板输入方法 一、主界面 当电源设置为ON时，系统即进入自我检测功能，当系统功能正常时，按相应键即可进入正常操作程序，如图1所示。按F10进入主菜单，按F4进入显示屏画面可选择语言，按F2键可选择所示画面 图1主界面 二、按K10键 选择所示画面 K1-锁型（模）画面，设定锁型（模）动作的压力、流量、位置等。 K2-监督画面，观察压铸机动作及主要参数。 K3-开型（模）画面，设定开型（模）动作的压力、流量、位置及冷却时间等。 K4-压射画面，设压射动作的压力、流量、位置及三速、增压的设定等。 K5-顶针画面，设定顶针动作的压力、流量、延时等。 K6-模芯画面，设定抽芯动作的压力、流量、方式等。 K7-调型（模）画面。设定调型（模）动作的压力、流量、方式等。 K8-润滑画面，设定曲肘（机铰）润滑和冲头（锤头）润滑的参数。 K9-生产画面， 设定产品计数及压铸机运行时间。 三、在主菜单页面按K10键中，选择下页进入所示的画面 F1-输入点画面，各输入点的状态及变化。 F2-首画面，开机加电时显示的画面，能观察当前时间和日期。 F3-输出点画面，各输出点的状态及变化。 F4-显示屏画面，显示屏的基本设定，能更换语言和密码。 F5-型（模）具存储画面，型（模）具参数的各功能操作。 F7-电子尺画面，电子尺的当前状况显示及锁型（模）零位的调整。 F8-功能画面，压铸机的部分功能及参数设定。 图2 主菜单1 图3主菜单2 四、按K2键选择所示的画面 该画面可监督冷室压铸机系统之处理流程，使操作者可以通过此画面，了解当前压铸机的运行和参数的设定情况，该画面不能设定任何参数，只能显示当前压铸机的状态，如图4所示。 （1）压铸机当前运行的动作和动态过程。 （2）型（模）具位置之显示值。 （3）压力及流量当前时刻显示值。 （4）总产量显示值。 （5）循环周期时间显示值。 五、按K1键选择所示的画面 （1）工作状态：表示压铸机正在进行的动作。 （2）位置：为各点的电子尺位置，仔细调整可以实现最佳锁型（模）状态。 （3）压力及流量：表明了各段的压力及流量的设定值。 （4）低压时间：为控制低压锁型（模）的保护。如若机器未能于此时间内完成低压的动作进入高压段，则系统会产生报警并开型（模）至开型（模）终止。 （5）锁型（模）慢速压力流量：为当锁型（模）选择慢速时，锁型（模）整个过程所使用的压力及流量。当自动调型（模）时锁型（模）慢速用此压力及流量。 图4 按K2键选择所示的画面 图5按K1键选择所示的画面 六、按K3键选择所示的画面 （1）位置：为各点的电子尺位置，仔细调整各值可以实现开型（模）状态的最佳化。 （2）压力及流量：表明了各段压力及流量的设定值。 （3）开型（模）慢速功能定义：慢速状态时压力及流量的设定值，作为开型（模）整个过程的压力及流量。当自动调型（模）时开型（模）慢速用此压力及流量。 （4）冷却时间功能定义：即打料时间结束到开型（模）开始的延迟时间，可根据工艺要求设定合适的数值。 （5）开门延时功能定义：开型（模）终止到开门开始的延迟时间。 七、按K4选择所示画面 （1）位置：为设定打料冲头（锤头）所在位置以满足打料要求 （2）一速压射流量：为冲头（锤头）向前和一速压射时，比例阀的流量设定。 （3）回锤流量：为冲头（锤头）向后时，比例阀的流量设定。 （4）压射时间之功能定义：从压射按钮压下到打料结束所设定的时间。 （5）储能压力：设定的最大充油压力。 （6）下页：操作F14键弹出压射画面2操作。 图6 按K3键选择所示的画面 图7按K4键选择所示的画面 八、从压射页面1（K4）中选择下页键（F14）时出现的画面 （1）冲头（锤头）追踪之功能定义：不选择时，待射料时间结束后即回锤；选择时打料结束，待开型（模）开始时，冲头（锤头）继续向前至离开射料结束位置，最后回锤。 （2）二速选择之功能定义：是否选择使用二速功能。 （3）三速选择之功能定义：是否选择使用快压射。 （4）增压选择之功能定义：是否选择使用增压功能，其中有位置和压力两种方式。 （5）三速设定之功能定义：当三速选择时需要设定其速度大小即流量值。 （6）增压触发压力之功能定义：当增压选择且?uot;压力时，需要设定其触发压力大小。 （7）增压延迟时间之