某拖拉机副变速箱壳工艺规程及组合机床设计论文.pdfVIP

{生产工艺技术}某拖拉 机副变速箱壳工艺规程 及组合机床设计论文 目录 1 章 绪论 1 1.1 课题研究的目的和意义 1 1.2 组合机床国内外研究现状 1 1.2.1 组合机床简介 1 1.2.2 国内研究现状2 1.2.3 国外研究现状2 1.3 课题研究的主要内容 3 2 章 拖拉机副变速箱壳的工艺规程制定 3 2.1 零件的分析 3 2.1.1 零件的作用 3 2.1.2 零件的工艺分析 4 2.2 机械加工工艺规程的制订 4 2.2.1 计算生产纲领、确定生产类型 4 2.2.2 选择毛坯 4 2.2.3 工艺过程设计 5 2.2.4 制定工艺路线 5 2.2.5 确定机械加工余量及毛坯尺寸 6 2.2.6 工序设计 7 2.3 确定切削用量及基本工时 9 2.3.1 工序 40 粗铣上面 9 2.3.2 工序 50 粗铣前、后面 10 2.3.3 工序 60 粗镗 01 、02 、05 孔 11 2.3.4 工序 70 精铣上面 12 2.3.5 工序 80 钻铰上面2-Ф8孔 13 2.3.6 工序 90 精铣前后面 16 2.3.7 工序 100 半精镗 01 、02 、05 孔 17 2.3.8 工序 110 精镗 01 、02 、05 孔 18 2.3.9 工序 120 钻上面 5-M8 、2-M8 螺纹底孔 19 2.3.10 工序 130 钻前面 2-Ф13 孔、后面 8-Ф13 孔、前面 6-M12 螺纹底 孔 20 2.3.11 工序 140 钻 6-M8 螺纹底孔 21 2.3.12 工序工序 150 粗铣提升手柄平面 22 2.3.13 工序工序 160 钻、扩、铰 23 2.3.14 工序 170 钻 3-M6 螺纹底孔至Ф5±0.0926 2.3.15 工序 180 钻踏板 2-M10 螺纹底孔至Ф8.5±0.1127 2.3.16 工序 190 攻上面 5-M8 、2-M8 螺纹 28 2.3.17 工序 200 攻前面 6-M12 螺纹 29 2.3.18 工序 210 攻前面 6-M8 螺纹 30 2.3.19 工序 220 攻踏板连接 2-M8 螺纹 31 2.3.20 工序 230 攻提升孔端 3-M6 螺纹 33 2.3.21 工序 240 精铰上面2-Ф8孔 34 3 章 工序 13 及工序 19 夹具设计 35 3.1 工序 13 夹具设计 35 3.1.1 定位方案 35 3.1.2 定位销尺寸及定位误差计算 35 3.1.3 定位销高度计算 37 3.1.4 加紧方案选择及加紧机构设计 37 3.1.5 夹紧力计算 38 3.1.6 其它装置机构及夹具体的设计 39 3.2 工序 19 夹具设计 40 3.2.1 确定夹具类型 40 3.2.2 拟定方案 ——加紧方案 40 3.2.3 确定定位装置的结构 主要尺寸并计算定位误差 40 3.2.4 确定夹紧机构并验算夹紧力 41 3.2.5 确定其它装置机构、夹具体并完成夹具体的总体设计 42 4 章组合机床总体设计 42 4.1 被加工零件工序图 42 4.1.1 被加工零件工序图的作用与内容 42 4.1.2 绘制被加工零件工序图的规定及注意事项：43 4.2 加工示意图 44 4.2.1 加工示意图的作用和内容：44 4.2.2 绘制加工示意图之前的有关计算 44 4.3 机床联系尺寸图 49 4.3.1 机床联系尺寸图作用和内容：49 4.3.2 确定装料高度 51 4.3.3 中间底座轮廓尺寸51 4.3.4 确定多轴箱轮廓尺寸 51 4.4 机床生产率计算卡 54 4.4.1 实际生产率Q54 4.4.2 理想生产率 Q 54 1 4.4.3 生产率计算卡 55 4.5 多轴箱设计57 4.5.1 多轴箱主轴，齿轮的确定及