其他金属材料成型技术 其他形状零件拉深 其它形状零件的拉深.docVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 其他金属材料成型技术课程 其它形状零件的拉深 主讲教师：吕淑艳 PAGE 0其他金属材料成型技术 PAGE 0 PAGE PAGE 0 阶梯圆筒形件的拉深 图1 阶梯圆筒形件阶梯圆筒形件如图1所示，每一个阶梯相当于一个圆筒形件的拉深。但是阶梯圆筒形件的拉深次数及拉深方法与圆筒形件是有区别的。主要问题是确定拉深次数，所以应先计算零件的高度与最小直径的比值，然后根据坯料相对厚度查圆筒形件相对高度与拉深次数关系表。如果拉深次数为1，则可一次拉深成形，否则需要多次拉深成形。 图1 阶梯圆筒形件 阶梯圆筒形件需要多次拉深时，根据阶梯圆筒形件的各部分尺寸关系不同，其拉深方法也有所不同。 当任意两相邻阶梯直径的比值都不小于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其由大阶梯到小阶梯依次拉出，如图2a所示，拉深次数等于阶梯直径数目与最大阶梯成形所需的拉深次数之和。 图2 阶梯形筒形件多次拉深方法 图2 阶梯形筒形件多次拉深方法 2.当某两相邻阶梯直径的比值小于相应圆筒形件的极限拉深系数时，则可先按带凸缘圆筒形件的拉深方法拉出直径，再将凸缘拉成直径，其顺序是由小到大，如图2b所示。图中因小于相应圆筒形件的极限拉深系数，故先用带凸缘圆筒形件的拉深方法拉出直径，不小于相应圆筒形件的极限拉深系数，可直接从拉到，最后拉出。 3.当零件是浅阶梯圆筒形件，且坯料相对厚度较大、相邻阶梯直径差不大时，可以先拉成带大圆角半径的圆筒形件，然后用校形方法得到零件的形状和尺寸。但需要注意材料的局部变薄，以免影响零件质量。 此外，当阶梯件的最小阶梯直径很小、过小、其高度又不大时，最小阶梯可以用胀形的方法得到。但材料容易变薄，影响零件质量。 轴对称曲面形状件的拉深 轴对称曲面形状件包括球形件、抛物线形件和锥形件等。此类零件在拉深成形时，变形区的位置、受力情况和变形特点都与直壁拉深件不同，所以在拉深中出现的问题和解决问题的方法，也和直壁筒形件有所不同。对于此类零件，不能简单地用拉深系数去衡量和判断成形的难易程度，也不能用它作为工艺过程设计和模具设计的依据。 球形件的拉深 球形件的拉深凸模是球面，在开始拉深时凸模与坯料平面只有一点接触．凸模的压力都集中在这一点上，使该处的材料严重变薄。另外在拉深过程中，材料的很大部分未被压边圈压住，故容易起皱，而且由于间隙过大，皱纹也不易消除。生产过程中，为避免球形件的拉深起皱，可适当地调整和增大压料力。而当压料力较大时，会受到弹簧或气垫结构尺寸的限制，故常采用反拉深、带压料筋拉深和双弯曲拉深，如图3所示。但是过大地增大径向拉应力，又会加大材料产生变薄或拉裂的倾向。因此，如何根据具体情况，确定合理的压料力，是保证球形件拉深质量的关键之一。 图3 球形件拉深方法反拉深 b)带压料筋拉深 c)双弯曲拉深1-凸模 2-压边圈 3-凹模 4-顶件块 图3 球形件拉深方法 反拉深 b)带压料筋拉深 c)双弯曲拉深 1-凸模 2-压边圈 3-凹模 4-顶件块 图4 球形件的类型（1)半球形件的拉深。半球形件（图4a）的拉深系数，在任何直径下均为常数，即 图4 球形件的类型 在这种情况下，不能用拉深系数作为设计工艺过程的依据。球形件拉深的主要质量问题是坯料中间起皱，故以坯料相对厚度作为判断成形难易程度和选定拉深方法的依据。 根据不同的相对厚度，半球形件的拉深有以下三种方法。 图5 半球形的校正拉深①当3%时，可用不带压料装置的简单拉深模一次拉深成形，但必须采用球面底的凹模，在行程终了时得到校正，如图5所示。 图5 半球形的校正拉深 ②当=0.5%~3%时，需用带压边圈的拉深模或反拉深模进行拉深，以防止起皱。 ③当0.5%时，则采用反拉深模（图3a）或带有压料筋的凹模（图3b）进行拉深，以增大材料流动的阻力。 当球形件带有高度为(0.1~0.2)d的直壁(图4b)或带有每边宽度为(0.1~0.5)d的凸缘(图4c)时，虽然变形程度有所增大，但对球面的拉深有相当大的好处。拉深不带直壁或不带凸缘而表面质量和尺寸精度要求较高的半球形件时，常加大坯料直径，形成凸缘，以确保拉深质量，其加工余量在拉深后切除。 浅球形件的拉深。浅球形件（图4d）在拉深成形时，除了容易起皱外．坯料还容易产生偏移，且卸载后有一定的回弹。 ①当坯料直径时，可以不压料用球形底的凹模一次成形。但在成形时，坯料容易偏移，还可能产生一定的回弹。当球面半径r较大，而零件的深度和厚度较小时，必须按回弹量修正模具。 ②当坯料直径时，由于起皱严重，这时应附加一定宽度的凸缘并采用强力压料装置或带有压料筋的模具，防止坯