行程可调压力机安全技术操作规程.docVIP

第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 1 页 行业资料：________ 行程可调压力机安全技术操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 PAGE 页 共 NUMPAGES 页 行程可调压力机安全技术操作规程 基本操作方法 本开压力机是以曲柄滑块作为工作机构，本压力机是属于薄板冲压的通用压力机，适用于各种冷冲压工艺，如剪切、冲孔、落料、弯曲和浅拉伸等。 一、操作前，连接本机外部电源。 二、接通电源后，电源指示灯亮，按下在工作台迎面的操作箱上的“电机启动”按钮。则交流接触器吸合，电动机启动。因电源相位关系，须注意回转方向是否正确。必须保证飞轮旋转方向与飞轮上旋转标志标定的旋转方向一致，如果方向旋转飞轮后启动滑块会造成事故。当按“总停”按钮，则交流接触器释放，电动机停止。操作预选开关、功能预选开关均配有钥匙锁装置。 三、操作方式有双手操作和脚踏操作，由操作预选开关（SA2）控制。工作方式有调整，单次，连续。由功能预选开关（SA1）控制。 四、调整：拨至“调整”时电机不能工作，电磁铁吸合，离合器接合，即可用于调整、校正模具。 五、单次：将功能预选开关旋至“单次“，如电机已工作，此时双手同时按住“运行”按钮，滑块开始向下运行。 六、连续：将功能预选开关旋至“连续”，如电机已工作，此时双手同时按住“运行”按钮，滑块开始连续运行。 压力机的调整和启动 一、如果欲使冲压工件借其自重从工作台上滑下，则可利用倾斜机构使机身倾斜至所需角度。 二、把上模具紧固在滑块模柄孔内，或用螺钉紧固模具在滑块底面。 三、把下模具直接安装于压力机的工作台上或工作台板上。 四、按照上模具的位置校正下模具。校正时把功能预选开关（SA1）旋至调整位置，使牵引电磁铁动作。再用攀车杆攀动飞轮将离合器接合，使滑块移到下死点。然后松开锁紧套紧定螺钉和拉紧螺栓，使球头螺杆处于放松状态，用攀车杆转动扳套来旋转球头螺杆，调整上模具到下模刃口的距离在1毫米以内：最后锁紧球头螺杆，固定下模具。 五、调整推料器，使推料动作在行程终了时完成，并且当滑块在上死点时，打料杆及推料器不妨碍滑块的运行。调节打料杆的位置时只要攀动飞轮，使滑块在上死点位置，然后将打料杆调整到与推料器保持0.5毫米间隙，再拧紧螺母。 六、模具安装好后，用攀车杆攀动飞轮，试转压力机，以检验模具的安装位置是否正确。安装和调整模具或改变工作行程（单次或连续）时，绝对禁止启动电动机。 七、攀动飞轮使滑块作两次运行，然后将电机启动。启动时必须注意飞轮的旋转方向应和飞轮罩壳上的回转标记相同，以免由于反转而发生事故。 八、电机启动后，将功能预选开关（SA1）旋至单次，进行单次操作规范，得到单次工作行程。根据需要调整功能预选开关（SA1）至连续，进行连续操作规范，得到连续工作行程。 安全操作规程 一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。 二、对新冲压工进行为期3-6个月的专门培训，考核合格后方可上岗操作。对冲压工至少每年一次的安全教育和安全培训。 三、本机严禁逆转，离合器严禁无油运转。 四、机床工作时，禁止手或手指伸入滑块工作区域，严禁用手取、放工件。因该型号机床不能实现紧急停车功能，故操作工在冲模内取、放工件必须使用符合标准的手用工具。 五、本压力机正常操作是不会发生意外的，但是，如果电气元件的老化，损坏或机械零件疲劳缺陷可能引起压力机在单次工作行程时发生连续行程，所以，操作者的身体任何部位需进入滑块工作区域内时，必须确认机器所有运动部件处于静止状态才可进入，避免发生意外伤残事故。 六、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，机床和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动机床。 七、工作前应将机床空运转1-3分钟，机床有故障时严禁操纵。 八、冲模安装调整、机床检修，以及需要停机排除各种故障时，都必须在机床启动开关旁挂示警告牌。警告牌的色调、字体必须醒目易见。必要时应有人监护开关。 九、压力机的定期检查，须由专门检查人员担任。不可在机床开动时进行维修及清洁工作。在防护装置拆除的情况下，不允许开机。十、操作者应经常注意机床的工作状态，发现异常声音和振动，必须及时停机检查。 行程可调压力机的维护与保养 一、采用集中和分散两种润滑方式。 1、集中润滑。连杆轴瓦，曲轴上的左右支承轴瓦及滑块左右的导轨均采用手动浓油集中强制润滑。集中润滑每班三次。油泵内用油石ZL-1锂基润滑脂，也可采用钠基（钙基）脂70%-80%与20%-30%的20号机械油调成均匀的糊状。机床开动时加油比较省力，如果此时扳动油泵摇杆时较费劲，说明润滑油路可能被阻塞，应