封底混凝土施工关键工艺.docVIP

封底混凝土施工关键工艺 1导管的布设 封底混凝土的浇筑方式通常有全高度方向斜面推进和全平面整体均匀抬高浇筑两种方式。考虑到封底混凝土厚度仅有3m，试配初凝时间达到40h以上，采取全高度方向由南北岸向中间斜面推进的方式。 导管布置以上述工艺为原则，4台输送泵各供应一根导管，共布置4套导管。导管外径32.5cm，壁厚1cm，安于平台夹具梁上，导管共配备4套，备用一套，3次混凝土浇筑周转使用。导管顶面设置体积2m3的小料斗。导管使用前进行水压、水密性试验，试验水压取导管理论压力的1.2倍。 导管布置原则:导管远离护筒50cm以上，避免混凝土直接冲击封堵板，确保护筒周围混凝土厚度；桁架内部不设导管，避免导管挂桁架造成损坏。 倒管的转移：每根导管口浇筑到设计高程后，根据封底混凝土浇筑顶高程情况，转移至较低位置，导管底口距离混凝土顶面15~20cm，按照首批混凝土浇筑要求进行导管二次封口。 首次4根导管浇筑点的布置对混凝土的浇筑功效、平整度、导管的转移二封次数有着很大的影响： 在浇筑Ⅰ区时，由于对混凝土的流动半径考虑得过于保守，导管布置半径定为6m，首批的4根导管布置在图6-97所示位置，浇筑顺序定为自南北岸向中间位置推进。 施工中发现混凝土实际流动半径相当大，首批导管位置浇筑高度达到3m，承台中间位置的混凝土也有50~80cm厚，流动半径达到了25m左右，成型坡度1:10~1:15。混凝土浇筑过程中，经过两侧高程起伏相当大。为保证表面平整度，导管转移二封次数达到了15次左右。同时由于混凝土流动太远。承台中部的混凝土质量较差。 吸取第一次混凝土的施工经验，在后续4个分区的混凝土施工中，针对浇筑形状特点，在没去的南北侧、中间部位各布置2根首批导管，相邻导管之间的距离20m左右，经过导管之间的相互“截流”，混凝土流动半径控制在10m左右，混凝土的均匀性显著提高。浇筑过程中也发现，混凝土平面抬高较为均匀，在首批的4根导管区域浇筑设计高程时，总浇筑方量已超过60%，仅部分区域低于1.5m，根据断面量测情况，将首批导管转移至较低区域的最低点位置进行二封。仅通过8~10次二封，整个分区平整度以满足设计要求。 实践证明，后几次混凝土浇筑导管的布置方式更方便合理，更能保证混凝土的质量。 2封底混凝土高程的测控 由于南塔墩底板结构复杂，浇筑过程必须加强监测，控制混凝土浇筑高度同时掌握混凝土扩散情况，为导管移位提供依据。 南塔墩钢吊箱封底施工中，各区公布设170个测点，测点布置保证了每根导管和护筒附件布设测点，同时对吊箱边角位置布置测点。 测锤采用钢板焊接成三角锥型，测绳使用前用江水浸泡48h，校核其长度，在15m、14m、13m、12m、11m处做出特殊标记。混凝土浇筑前，沿测点逐点量测初始深度，并在平台固定位置做出标记，测出平台高程，作为控制封底混凝土顶面高程的依据。 为了加强封底混凝土高程控制，每30min对各测点进行监控测量，每30h将各测点数值在相应的施工控制断面图中反映，以较全面的分析各区浇筑情况。 设计文件施工要点要求：混凝土的顶面控制在据封底混凝土顶面设计高程以下20~30cm处，以上部分作为垫层混凝土。 根据此要求，封底混凝土顶面高程控制以顶面最低点实测高程不低于-7.2m，不高于-7.0m为依据；严格控制超高，混凝土浇筑较高的点如导管附近，超过封底混凝土的设计高程-7.0m不宜太多，否则将增加封底混凝土凿平工作量。 低于-7.0m的混凝土，在抽水并凿去浮浆后，作为垫层浇筑平整。 终浇前，缓慢上提到管50~100cm，尽量排空管内混凝土，使其表面平整。 混凝土浇筑临近结束时，全面测出混凝土顶面标高，重点监测导管作用半径相交处、护筒周边、吊箱内侧周边以及防撞桁架等部位，根据结果对高程偏低的测点附近导管增加浇筑量，力求混凝土顶面平整，并保证混凝土厚度达到要求，当所有测点符合要求后，终止浇筑，上拔导管，冲洗堆放。