化工产品检验 2-2趣味文献库 水泥生产工艺.docVIP

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。以硅酸盐水泥为例： 生产过程 硅酸盐水泥的生产过程分为三个阶段：石灰质原料、黏土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例配合，磨细并调配成分合适、质量均匀的原料，这一阶段成为原料制备。生料在水泥窖内煅烧至部分熔融所得到的以硅酸钙为主要成分的硅酸水泥熟料，这一阶段称为熟料煅烧。熟料加适量石膏，有时还加适量混合材料或外加剂共同磨细为粉状水泥，这一阶段称为水泥的粉磨。 生料制备的主要工序是生料粉磨，水泥制成绩出厂的主要工序是水泥的煅烧和粉磨。因此，水泥的生产过程可概括为“两磨一烧”。 生产方法的分类 硅酸盐水泥的生产方法是根据原料的来源和性质、自然条件、生产规模、对产品质量的要求及使用的生产设备等方面来区分，通常有以下两种方法分类。 按生料制备方法不同分为干法、湿法和半干法 干法 采用干法生产时，石灰石先经破碎及预均化，再与烘干过的黏土、铁粉等物料混和粉磨，或先烘干后粉磨成生料粉，而后喂入干法窑煅烧成熟料，称为干法生产。 湿法 采用湿法生产时，黏土质原料先淘制成黏土浆，然后与石灰石、铁粉等原料按一定比例配合，喂入磨机中，加水一起粉磨成生浆，生料浆经调配均化并使化学成分符合要求后喂入湿法回转窑煅烧成熟料。将湿法制备成生料浆脱水后，制成生料快入窑煅烧。称之为版湿法，亦可归入湿法。湿法生产热耗量较高，但电耗较低，生料易于均化，成分均匀，熟料质量较高，且输送方便，沙尘少，所以在二十世纪三十年代左右得以迅速发展。 随着生产技术发展，如烘干兼粉磨机的出现，均化技术的进步，收尘设备的改进等，使干法生产的熟料质量逐渐提高，干燥过程的热耗相对降低，在环境保护方面也得以改善，加之投资较低，因此在一些煤价高，电价低的国家，在三十年代到四十年代，立波尔窑得到进一步发展。 五十年代末到六十年代初，我国和苏联对湿法长窑和立波尔窑的技术经济指标进行了比较，当时我国曾确定南方以湿法生产（湿法长窑）为主，北方以干法生产（立波尔窑）为主，五十年代出现的悬浮预热器窑，在六十年底得到了很大的发展，大大降低了熟料热耗。 七十年代出现了窑外分解技术，使产量成倍的提高，热耗也有较大幅度的下降，同时生料的化和原料的预均化技术的发展，烘干兼粉磨设备的不断改进为熟料质量进一步提高确立了基础，冷却机热风用于窑外分解炉，窑废气用于原料、煤粉的烘干，以及成功的利用窑尾废气进行发电，使余热得到了比较充分的利用。这样水泥的生产方法就开始逐渐发生变化，出现了向干法发展以及湿法改干法的趋向。悬浮预热器窑和窑外分解就成为当前世界各国竞相发展的窑塑。从世界各国的情况统计，即使原料平均水平高达10%，干法生产比湿法长窑仍可以节省能耗，而且经济上也是合理的，原料水分越低，干法生产节能效果越明显，技术经济效果越好。 如果原料水分较高，且易于制成生料浆时，则湿磨干烧或湿法长窖是合理的，而且湿磨干烧对改造湿法回转窖是经济合理的，因此，随着生产规模的扩大，设备的大型化，生产过程自动化程度提高，经济效益更为突出。而且，如果采用压滤法进行湿磨干烧，能使可溶的碱、氯、硫等从生料中被过滤出去，有利于含高碱、高硫、氯等原料用于窑外分解系统。 应该指出，随着科学技术的发展，新工艺、新技术、新型窑与新型粉磨设备的不断出现，生产条件也可能会发生变化。为此，应结合当前的技术水平和具体条件，进行技术经济比较，选择合理的生产方法。 按煅烧窑结构不同分立窑和回转窑 熟料的煅烧可以用立窑和回转窑 立窑有普通立窑和机立窑 立窑适用于规模较小的工厂 回转窑 大、中型厂则宜用回转窑，回转窑分为湿法窑、立波尔窑和干法窑。 （1）湿法窑根据热交换器装置在窑内或窑外，又可以分为湿法长窑和带料浆蒸发机，料浆过滤器，料浆喷雾装置的短窑。湿法长窑使用较为广泛，而料浆过滤机配以立波尔窖、悬浮预热器窖或窑外分解窑，作为湿磨干烧的主要设备，是改造回转窑工厂的重要途径。 （2）立波尔窑在窑尾装有回转炉加热机，可以半干法生产，也可以半湿法生产。 （3）干法窑又分为干法长窑、带余热锅炉窑、带悬浮预热器窑和窑外分解窑。其中，窑外分解窑被广泛应用。 目前，各国正在研究，试验用悬浮式或沸腾式窑以及电热、激光、低温煅烧等方法来煅烧水泥熟料。 主要生产方法的特点。 立窑生产方法的特点 立窑生产方法的优点 投资省，建设周期短 建厂所需的外围条件要求低 生产控制和管理较简便 生产电耗较低 水泥质量能瞒足一般工业和民用建设的要求 但是由于这种生产本身较为落后，而且技术上的局限性较多，整个生产过程和产品性能都难以与目前先进的预分解窖相媲美。 立窑生产方法的缺点 单机能力小、自动化程度低、劳动生产率低、最大的立窑单机生