机械加工实训 机加工实训 40-加工实例.docVIP

加工实例 导入 相关知识：加工实例 知识目标 1、了解并掌握数控操作系统的种类及特点 2、掌握FANUC系统的编程方法 3、掌握工件坐标系的建立方法 4、掌握盘类零件的加工方法 教学重点难点 数控编程技巧 工件装夹方法 工件坐标系建立方法 加工中心概述 （导入语）：加工中心是高效、高精度数控机床，工件在一次装夹中便可自动完成多道工序的加工，它是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了个国家设计和制造业的水平，成为现代机床发展的主流和方向。 加工中心法兰加工的基本操作 1、准备工作 （1）穿戴好劳保用品 （2）分析图纸 （3）选择加工中心，根据根据加工特点，选择立式加工中心 （4）选择加工方法 1）B平面：粗铣—精铣 2）φ60H7：粗镗—半精镗—精镗 3）φ12H8：钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔 4）φ16：在φ12基础上—锪孔 5）M16：钻中心孔--钻底孔—倒角—攻螺纹 （5）确定加工顺序 按照先面后孔、先粗后精的加工原则 1）粗精铣B面 2）粗、半精、精镗φ60H7 3）钻各光孔和螺纹孔的中心孔 4）钻、扩、锪、铰φ12H8及φ16 5）M16螺纹钻底孔、倒角和攻螺纹 （6）刀具准备：面铣刀、镗刀、中心钻、麻花钻、铰刀、立铣刀、丝锥，根据加工路径，确定刀具编号，填写CNC加工刀具卡片，在刀库上对号入座； （7）选择夹具装夹工件：根据根据形状及表面粗糙度，选择机用虎钳或四爪卡盘装夹工件，并校正虎钳及工件表面； （8）确定进给路线 1）铣削B面进给路线 2）镗φ60H7孔的进给路线 3）钻中心孔的进给路线 4）钻、扩、铰φ12H8孔的进给路线 5）锪φ16孔的进给路线 6）钻螺纹底孔、攻螺纹进给路线 （9）选择切削用量，根据根据材质、刀具材质及加工方法，确定合理的切削用量 （10）填写NC加工工序卡片 2、加工法兰的基本步骤 （1）选择数控系统：选择FANUC系统 （2）建立工件坐标系。 （3）对刀找中心 程序编制 1）主程序 注释 O0002； 主程序名 N10 T01 M06 N20 G54 G90 G00 N30 G43 Z30 HO1； 安全平面 N40 X-135 Y45； 快速定位至进刀点 N50 M03 S300 N60 Z0.5； 进入粗铣切削平面 N70 G01 X75 F N80 Y-45； N90 X-135； N100 G00 X-230 N110 G49 Z100 M05 停止转动 N120 T13 M06； 自动换刀 N130 G00 X-135 Y45； N140 G43 Z30 N150 M03 N160 Z0； 进入精铣切削平面 N170 G01 X75 N180 Y-45； N190 X-135； N200 G00 X-230 Y0 N210 G49 Z100 N220 T02 M06； 自动换刀 N230 G00 X0 Y0 N240 G43 Z30 N250 M03 N260 G98 G81 Z-20 R5 F N270 G00 G49 N280 T103 M06； 自动换刀，换成半精镗刀 N290 G43 Z30 N300 M03 N310 G98 G81 Z-20 N320 G00 G49 N330 T04 M06 N340 G00 G43 N350 M03 N360 G98 G76 Z-20 R5 Q0.2 P200 F 尺寸 N370 G00 G49 N380 T05 M06； 自动换刀 N390 G00 G43 N400 X-230 Y0； N410 M03 N420 G99 G81 X-50 Z-5 R3 N430 X-56.569 Y56.569； N440 X0 Y50； N450 X56.569 Y56.569； N460 X50 Y0； N470 X56.569 Y-56.569； N480 X0 Y-50； N490 X-56.569 Y-56.569； N500 G00 G49 N510 T06 M06； 自动换刀，换成 N520 G00 G43 N530 X-230 Y0； N540 M03 N550 G99 G81 X-56.569 Y56.569 Z-20 R3 10 N560 M98 N570 G00 G49 N580 T07 M06； 自动换刀，换成φ1 扩孔钻 N590 G00 G43 N600 X-230 Y0； N610 M03 N620 G99 G81 X-56.569 Y56