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解决水泥适应性的有效方法 复合超塑化剂(SP配方设 计(软件) 北京工业大学——陈建奎教授 [摘要] 用于商品混凝士的复合超塑化剂(CSP)应能有效控制新拌混凝土的坍落度 析、改善混合物工作性 距离运输、泵送,浇筑(现浇或水下浇筑)、振捣(振捣或不振 实)等施工工艺的要求。CSP包括:高效缓凝减水剂、泵送剂、高效缓凝引气减水剂、多功能复 防水剂、高效复合防冻剂和超缓凝减水剂等。根据商品混凝土的类型、强度和抗渗等级、原材料 组成和配合比,施工工艺和环境条件正确选择csP的品种和成分是确保高工作性和施工质量的关键 问题。通常、CSP由高效减水剂、缓凝剂、引气剂和辅助剂组成。可以根据混凝土原材料组成、配 比、工作性要求和环境温等参数实现cSP的组成和配方设计 csP对水泥适性问题与水泥的物组成、含碱量、可溶性SO含量、比表面积、颗粒组成和 ,矿物细掺料的品种和掺量,以及混凝土的原材料和配合比有关。解决水泥适应性问题必须针 泥混凝土建立相应的CSP配方体系。作者研发的”复合超塑化剂(csP)配方设计软件 将使CSP配方设计和解决适应性问题变得简单、快捷、精确和智能化。 [关键词]:商品混凝土、复合超塑化剂(cSP)、配方设计、软件、水泥适应性。 1.,新拌混凝土坍落度损失 配制流态混凝土、商品混凝土、泵送混凝土和高性能混凝土时,为了满足施工工艺要求必须 制新拌混凝土的坍落度损失。主要控制初始坍落度和入泵前的坍落度,这二者之间是运输时间或 艺过程的要求。坍落度损失快时不能满足施工工艺的要求。如果初始坍落度较大(20cm) 同时要求坍落度不损失,这样会使混凝土凝结较慢、拌合物长时间保持大流动状态容易造成泌水和 是坍落度不损失或损失越慢越好。因为对于泵送和浇筑工艺以坍落度为15cm~18cm更有利。现 将不同类型的混凝土所要求的初始坍落度列入表1 表1各种混凝土所要的坍落度 乱翅大匙| 影响流态混凝土坍落度损失的因素包括 (1)水泥的矿物组成 (2)游离水分的含量 (3)混合材和矿物细掺料的品种和掺量 (4)混凝土的配合比和强度等级 环境因素的影咱。 1.1.水泥的成分对坍落度损失的影响 水水泥矿物组成、特别是CBA和C3s的含量,含碱量,混合材品种和掺量,石膏的形式和掺量, 以及水泥粒子的形貌、颗粒分布和比表面积等都会影响坍落度损失的速度。其基本规律是 (1)含C3A高(8%)、碱含量高(19)、比表面高的水泥使坍落度损失速度加快 (2)掺硬石膏作调凝剂的水泥、或在水泥粉磨过程中使部分二水石膏转变成半水石膏或无水石膏以及 氧化硫含量不足时,使坍落度损失难以控制或损失较快。 (3)水泥中含活性大或需水量比大的混合材使坍落度损失较快,反之则损失较小(如石灰石粉、矿渣及 粉煤灰等)。 )水泥的形貌、颗粒组成及分布不合理(指磨机类型和粉磨工艺)使坍落度损失较快 5)出厂温度较高的水泥(指散装水泥)使坍落度损失较快 1.2.游离水分的含量 水和吸水量减步、而游离水和 物到拥老智落度损失 (1)矿物细掺料的需水量比应小于1000 坍落度损失较快 (2)矿物细掺料的活性适中,活性大时使 失较快 (3)矿物细掺料的细度应适中,比表面 土用水量增大、坍落度损失加快 混凝土配合比及砂率的影响 热是含成计漫 SpvES-Ve+ W 1000-V 式中:ves-干砂浆体积(/m3) Ves=vc +Vf +va+vs fvas-分别表示水泥、细掺料、空气、砂子的体积/m) ve一浆体体积(/m3) W一用水量/m3) 由此式可以看到各种因素对砂率的影响: (1)砂率随着用水量增加而增大; (2)砂率随着浆体体积增加而减小 (3)砂率随着石子最大粒径的增大而减小。 1.5.环境温度的影响 温度影响水泥水化和硬化速度,随着温度增髙水泥水化和硬化速度加快。因此环境影响 流态混凝土的坍落度损失速度。其表现为 (1)气温低于10℃时流态混凝土坍落度损失较慢或几乎不损失; (2)气温在15℃~25℃时,由于气温变化大使坍落度损失难以控制 (3)气温在30℃以上时,水泥的凝结时间并不进一步加快,同时气温变化范围小,因此坍落 度损失反而容易控制。 1.6.延缓坍落度损失的方法 (1)增加超塑化剂掺量、提高初始坍落度 (2)调整csP中级凝组分的组成和剂量 (3)采用木钙配制泵送剂时其掺量不得超过015%,并且同时掺稳泡剂 4)采用高效缓凝引气减水时应同时掺稳泡剂 (5)发现欠硫化现象时应补充可溶性so3; (6)能延迟水化诱导期的早强剂也能控制坍落度损失; (刁)适当降低砂率可延缓坍落度损失 (7)适当降低砂率可延缓坍落度损失。 以上延缓坍落度损失的方法可单独使用或复合使用,但是首先是CsP的等效减水系数和等效缓凝系数 必须满足流态混凝土的工作性要求 2.复合超塑化