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读书心得报告— 半固态铸造工艺综述  介绍 在去年的读书会上我曾经报告过 摘自《 DIE CASTING ENGINEER》的 篇文章是关于介绍Semi- solid metal casting(半固体金属铸造), 其中简单介绍了一些 i SSM casting的 些最基本概念和工艺。这次和各 位更加详细的介绍分享一下半固态 铸造工艺之综述,能够让各位了解 下这种新型的铸造技术。  二、概迷 自1971年美国麻省理工学院发明了 种搅动铸造( stir cast)新工艺,即用 旋转双桶机械搅拌法制备出Sr15%ρb流 变浆料以来,半固态金属(SSM)铸造 工艺技术已经经历了20余年的研究与发 展。搅动铸造制备的合金一般称为非枝 组织合金或称部分凝固铸造合金 (Partially Solidified Casting Alloys 由于采用该技术的产品具有高质量、高 性能和高合金化的特点,因此具有强大 的生命力。  除军事装备上的应用外,开始主要集中 用于自动车的关键部件上,例如,用于 汽车轮毂,可提高性能、减轻重量、降 低废品率。此后,逐渐在其它领域获得 应用,生产高性能和近净成型的部件。 半固态金属铸造工艺的成型机械也相继 推出。目前已研制生产出从600吨到 2000吨的半固态铸造用压铸机,成形件 重量可达7Kkg以上。当前,在美国和欧洲, 该项工艺技术的应用较为广泛。半固态 金属铸造工艺被认为是21世纪最具发展 前途的近净成型和新材料制备技术之  三、工艺原理 在普通铸造过程中,初晶以枝晶方 式长大,当固相率达到0.2左右时,枝晶 就形成连续网络骨架,失去宏观流动性。 如果在液态金属从液相到固相冷却过程 中进行强烈搅拌,则使普通铸造成形时 易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而保 留分散的颗粒状组织形态,悬浮于剩余 液相中。这种颗粒状非枝晶的显微组织 在固相率达0.5-0.6时仍具有一定的流变 性,从而可利用常规的成形工艺如压铸、 挤压,模锻等实现金属的成形  合金制备 制备半固态合金的方法很多,除“机 械搅拌法”外,近几年又开发 1.电磁搅拌法, 2.电磁脉冲加载法 3.超声振动搅拌法, 4.外力作用下合金液沿弯曲通道强迫流动法, 5.应变诱发熔化激活法(SIMA) 6.喷射沉积法( Ospray) 7.控制合金浇注温度法等 其中,电磁搅拌法、SIM法和控制合金浇 —注温度法,是最具王业应用潜力的方法。  1.机橄搅拌法 机械搅拌是制备半固态合金最早使 用的方法。当时采用一套由同心带齿内 外筒组成的搅拌装置(外筒旋转,内筒 静止),成功地制备了锡-铅合金半固态 浆液;H. Lehua等人用搅拌桨制备了铝- 铜合金、锌-铝合金和铝-硅合金半固态浆 液。后人又对搅拌器进行了改进,采用 螺旋式搅拌器制备了ZA-22合金半固态浆 液。通过改进,改善了浆液的搅拌效果, 强化了型内金属液的整体流动强度,并 使金属液产生向下压力,促进浇注,提 高了铸锭的力学性能。  2.电磁搅拌法 电磁搅拌是利用旋转电磁场在金属 液中产生感应电流,金属液在洛伦磁力 的作用下产生运动,从而达到对金属液 搅拌的目的。目前,主要有两种方法 生旋转磁场:一种是在感应线圈内通交 变电流的传统方法;另一种是1993年由 法国的 C Vives推出的旋转永磁体法,其 优点是电磁感应器由高性能的永磁材料 组成,其内部产生的磁场强度高,通过 改变永磁体的排列方式,可使金属液产 生明显的三维流动,提高了搅拌效果, 减少了搅拌时的气体卷入。  ∥3.应变诱发熔化激活法(SIMA) 应变诱发熔化激活法(SIMA)是将常规铸锭经过预 变形,如进行挤压,滚压等热加工制成半成品棒料, 这时的显微组织具有强烈地拉长形变结构,然后加热 到固液两相区等温一定时间,被拉长的晶粒变成了细 小的颗粒,随后快速冷却获得非枝晶组织铸锭。SIMA 工艺效果主要取决于较低温度的热加工和重熔两个阶 段,或者在两者之间再加一个冷加工阶段,工艺就更 易控制。SIMA技术适用于各种高、低熔点的合金系列, 尤其对制备较高熔点的非枝晶合金具有独特的优越性。 已成功应用于不锈钢、工具钢和铜合金、铝合金系列 获得了晶粒尺寸20m左右的非枝晶组织合金,正成为 一种有竞争力的制备半固态成形原材料的方法。但是 它的最大缺点是制备的坯料尺寸较小。  4.控制合金浇注温度法 近几年来,东南大学及日本 的 Aresty研究所发现,通过控制 合金的浇注温度,初生枝晶组线 可转变为球粒状组织。该方法的 特点是,不需要加入合金元素也