计算机辅助工艺的规划.pptVIP

计算机辅助工艺规划  6.2.1计算机辅助工艺过程设计的 意义 (1)代替工艺设计人员的手工劳动 传统工艺设计需要丰富经验,大多数是重复劳动 (2)提高工艺过程设计的质量 人工编制工艺受个人经历、习惯、技术水平影响 不稳定。 (3)设计周期短、效率高 计算机响应速度快、设计周期短,提高市场竞争、 降低生产费用。 ●(4)有利于计算机集成制造 产品设计、制造信息的接口完善,有利于 CADICAM集成制造。  6.22CAPP的发展概况 1946年第一台计算机出现后,人们不断地将计 算机技术引入机械制造行业,但与CNC和CAD 相比,CAPP涉及的可变因素多、随机性 数学模型难,长期手工编程 ●国外 966年挪威研制 AUTOPROS,是世界上第 CAPP系统,用成组技术代码描述零件信息、 美国等其他国家也研究CAPP系统并投入使用 国内: 20世纪80年代我国在应用推广的基础上,开始研 CAPP系统  6.2.3CAPP的经济效果 ●提高工作效率,加快设计速度,缩短生产准 备周期。 ●减少工艺设计费用,降低制造成本。表625 ●提高经济效益,应分为直接和间接的 直接的表6-26 间接的体现在采用CAPP后,产品的信誉、市场 的占有率、返修率等指标 ●工艺设计的一致性、标准化,减少人为的计 算误差。  6.3CAPP工作原理 CAPP系统按工作原理分 检索式,派生式和创成式 它们的基础是零件工艺的3种类型 ●零件工艺的3种类型 标准工艺:(简单的,工艺相对固定的零件 典型工艺:(种类多、数量大的零件) 生成工艺:不属于上述2种的零件工艺。  ●标准工艺 比较简单的,工艺相对固定的零件 CAPP利用检索系统查出相应工 ●典型工艺:(种类多、数量大的零件 可以用成组技术进行分组、分类,形成零件族的零件 对每个零件族设计出一个代表零件及其工 使用时可根据零件的具体结构对典型工艺进行修改 CAPP系统利用派生式系统,输入零件成组技术代码 判别所在零件族,找出该族的典型工艺,进行修改 输出工艺文件 ●生成工艺 不属于上述2种的零件工艺,可利用计算机工艺决策 系统生成工艺 CAPP系统包含某类零件的全部内容,创成式  6.3.1CAPP的零件信息描述和输入 零件信息输入是基础,零件信息的描述是计算机 辅助工艺过程设计的关键 零件信息描述 零件信息包括两方面:几何信息和工艺信息 按组成结构分:分类法、型面法、形体法等(表6-27 从描述结构分:编码描述、语言描述、数学描述 零件信息输入 人机交互式信息输入 从CAD系统中提取零件信息。这要求统一的数据交换 标准和数据管理规定。  632派生式CAPP系统 。利用成组技术中的零件相似性原理进行设计,通过 编辑、修改相似零件的典型 派生出新零件的 艺过程。也称变异法、样件法 ●零件族的划分 (1)零件编码(代码化) ●将零件属性以数字代码表示 ●编码可以采用手工或计算机 计算机辅助编码是将零件信息输入经分类后生成零件 代码。 2)零件分组 ●确定相似性准则,根据零件特征相似性进行分组  典型(复合)零件的设计 和典型工艺过程的编制 ●典型零件又叫主样件,包含一组零件的全 部形状要素,有一定尺寸范围和工艺特征。 ●(1)典型(复合)零件的设计 为使典型零件覆盖整个零件族的结构和工艺特 征,应对这些特征进行频谱统计分析,频数大 的特征必须反映到典型零件中 品种少的零件族,以最复杂的零件为基础,再 添加其他特征; 品种多的零件族,先分成几个小零件族,再组 合成一个典型零件  ●(2)工艺规程的编制: 典型工艺应满足该零件族所有零件的加工要求 并反映工厂的实际工艺水平,尽可能合理可行。 对零件组内各零件的工艺要仔细分析、概括、 总结,要考虑各种因素并征求有关人员意见。 典型工艺要包含详细的工序内容。 以数据库的形式存放典型工艺,以便存储、检 索、编辑、输出。