（48页PPT）OE之TPM简介SP基础培训0202(1).pptVIP

TPM系统简介SP-Xu,Liuyu

头脑风暴1、OE之TPM知多少？已经开展了哪些？2、你在开展TPM的活动中有哪些疑惑？3、你清楚TPM工作与日常工作之间的关系吗？4、你掌握的OE/TPM工具有多少？

WhatisOE?什么是OE？OE=OperationalExcellenceOE即卓越运营OSRAMExcellence欧司朗卓越运营=7S+TPM+LEAN+?SixSigma7S=5S+Safety+Security即5S加安全再加安保5S+S+S6sLeanTPMOperationalExcellence6sLeanTPMOSRAMExcellence

HoshinKanri方针管理Lean精益生产TPM---全员生产管理QRQCQ-gateOEHouse不断增加的OE工具

我们哪有时间？看不见我们在划船吗!嘿,伙计们,起风了,快把帆升起来吧!全员参与的重要意义

Whatis5S+S+S?什么是7S？7S不仅仅是打扫卫生！1)整理/SEIRI–把不需要的东西整理出来。2)整顿/SEITON–物品分类、按次序摆放，并保持整体美观。3)清扫/SEISO–打扫每一件物品、角落的卫生，进一步整顿。4)清洁/SEIKETSU–建立清洁标准，进而对各项工作建立标准，改善工作质量。5)素养/SHITSUKE–始终按照标准（卫生标准是工作标准的一部分）执行，并成为习惯。6）安全/Safety---建设安全、健康、环保的工作环境，教育员工按章作业7）安保/Security---确保公司财物安全、信息安全，教育员工遵纪守法7S=5S+Safety/安全+Security/安保

对TPM的理解TPM就是在工作中系统地运用已知的解决问题的方法和管理工具！Total全员 Productive生产 Management管理

TPM的目标是什么？TPM的目标是提高生产效率和生产力减少和预防损失效率：机器最大限度地提高所有设备和生产线的效率生产力：人提升员工素质提高员工的工作热情和积极性

输出：指标、数据管理层TPM推进委员会目标目标管理TPM工作系统与动力来源谁是推动力？CIP持续改善AM自主维护PM计划维护QRQC产品提高质量工作流程改善培训和教育EHS环保、安全、劳动保护办公流程管理OMTPM?-协调员、过程教练保持保持保持

发现浪费！WaitingtimeBreakdownofmachinesRepairunnecessarytransports不增加价值的任何活动都是浪费---损失！常见的九大浪费现象1、D废品2、O过量生产3、T多余的搬运4、P多余的加工（返工）5、M多余的动作6、W等待7、I过多的库存8、P人员安排不当9、E环境污染

识别浪费！人-错误的行为-管理失误-没有积极性-受教育程度不高-技能不足-能力不高缺乏创造性安排不当---没有目标机-故障停机/维修-空位/空转-转型时间过长-效率低-安全隐患-耗能---缺乏控制---设备污染--寻找工具环-浪费能源-浪费材料-库存过多-布局不恰当-物流不畅--噪声---废弃物排放---安全隐患---粉尘、高温、照明法-操作失误-返工-重复工作-工作准备不充分-没有标准或版本错误-过渡控制-过多的排队或暂停---测量错误--错误的使用工具料-浪费材料材料存放过多-停机待料-废品/不合格-废弃物/储存不当-设计过度---用错材料--不---成分改变--被二次污染

备件损失在哪里：5S基础？

损失在那里：污染源

持续改善寻找损失看到真正的情况发现和减少损失的方法论

TPM怎样减少损失？减少损失机器人材料方法环境提高积极性团队协作良好的沟通培训与教育多能工培训与转岗尺寸控制材料保护清洁有序减少非计划停机增加对机器的控制手段设立标准润滑与基础清洁减少转机时间问题的解决作