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{生产管理知识}钛白生产 操作法概述 硫酸稀释岗位 一、本岗位任务 将外来 98%浓硫酸稀释为 93%酸，供酸解使用（夏季用）。 二、工艺流程简图 三、操作步骤 以96%浓硫酸为例： 3 1 、打开1#浓硫酸贮槽的阀门，往稀释槽中放入浓硫酸至 11.19m 刻度（扣除上 3 3 次没有打完的约 1m 硫酸，实际进酸 10.19m 〕，并关阀门。 2 、打开液下泵的循环阀门，并启液下泵进行循环。循环5 分钟后，取硫酸分析 浓度。 3 3 、打开冷却水阀门，保持冷却水流量20～25m 。 4 、根据稀释前分析的硫酸浓度，计算须加入的废酸体积，打开进废酸的阀门， 3 加入经计量的废酸 0.774m ，并关该阀门。 5 、在循环冷却过程中，注意观察温度计的变化情况，当温度降至45℃以下时， 取样分析稀释后的硫酸浓度，当硫酸浓度在 92～94%范围内时，开进2#小浓 硫酸贮罐的阀门，关循环阀门，并关冷却水的阀门。将稀释好的浓硫酸用循 环泵打入 2#浓硫酸贮罐。 6 、如酸解急需硫酸，也可将稀释、冷却好的硫酸，在稀释槽直接送到酸解计量 槽。操作如下：循环、冷却结束后，关冷却水的阀门，关循环泵、循环阀门。 开稀释槽底部出酸阀门及泵前阀门（其余阀门关），并开往酸解的送酸泵， 送酸完毕后，关稀释槽的出酸阀门及相关阀门。 7 、在正常的情况下，每稀释一槽，均打入2#浓硫酸贮罐，酸解需要稀释好的硫 酸时，打开浓硫酸 2#贮罐的出酸阀门，再开往酸解的送酸泵，直接往酸解供 酸。 8 、在硫酸稀释系统连续运转时，如果1#贮罐的浓硫酸稳定，废酸基本稳定，可 根据操作经验，没必要每槽稀释前后的浓硫酸浓度都进行化验，可根据情况 数批抽检一次，提高运行的效率。 9 、本稀释系统的冷却水是采用的河水，同时电除雾岗位、煤气炉用同一管道的 河水，开冷却水时，不宜过大以免影响其他两岗位，并到这两个岗位了解用 水情况，根据情况合理调整。 四、注意事项 1 、 为安全起见，稀释槽每批稀释、冷却结束后，往2#浓硫酸贮罐送酸时， 应先停循环泵，后关循环阀门，再开往 2#浓硫酸贮罐的进酸阀门，然后操作 人员离开现场再开循环泵送酸。 2 、 往酸解送酸酸时，不管从2#浓硫酸贮罐还是从稀释槽直接往酸解送酸， 均要严格执行先开关相应的阀门，操作人员离开现场，再开泵送酸。 3 、 稀释系统现场所有的法兰阀门，均要求加防护塑料罩，以防垫片突然损 坏硫酸飞溅伤人。 4 、 往稀释槽进稀释废酸时必须先开循环泵循环再进废酸，否则会造成局部 过热、硫酸浓度过稀对稀释槽及盘管腐蚀严重。 5 、 往稀释槽进浓硫酸时，必须仔细观察液位尺的上升情况，不准离开现场， 否则会发生严重的溢酸事故。 6 、 操作人员必须穿工作服，戴手套等劳动保护用品，不准穿凉鞋。 7 、 如硫酸沾上皮肤应立即用干布擦干并用大量水冲洗干净，严重时治疗。 硫酸稀释有关计算： 3 根据数批废酸分析结果，今后硫酸的稀释计算可按以下平均值：H24 ：250 （即0.25 ）； 3 3 1.26 （即1.26 ）。 3 3 以浓度为96% ，密度为1.8255m 的浓硫酸，稀释至 92.5% ，密度1.8 一三 6 ，总稀释 3 体积为 11.71m 为例计算所需的浓硫酸、废酸体积。设：所需 96%的浓硫酸的体积为V ， 1 所需废酸的体积为 V 。列