塑料模具设计与制造（新） 单元2 挤出机头分类与设计 单元2-01挤出机头分类与设计教学设计方案.docVIP

第 PAGE 2页，共*页 《塑料模具设计与制造》 学习情境五 挤出模具设计与制造 单元一 挤出机头分类与设计 2011年05月03日 学习情境五 挤出模具设计与制造 单元二 挤出机头分类与设计 一、学习单元教育目标 1.掌握挤出成型模具的组成及挤出机与挤出模的联接方式； 2.掌握挤出成型模具的设计原则； 3.掌握直通式、直角式和旁侧式三种常用的管材挤出模结构； 4.掌握直通式挤管模工艺参数的确定，主要包括口模、芯棒、分流器和分流器支架的形状和尺寸； 5.掌握常用的管材定径和冷却方法，主要是外径定径中的内压法和真空法； 6.掌握典型的棒材挤出模结构； 7.掌握典型的吹塑薄膜挤出模结构； 8.掌握典型的板材、片材挤出模结构； 9.掌握典型的电线电缆挤出模结构； 10.掌握典型的异型材挤出模结构和定型方式； 11.了解挤出模的拆卸与维护。 二、学习单元教学内容与建议学时 学习单元名称 单元二 挤出成型模具设计 技 能 点 知 识 点 教 学 形 式 学时 备注 1. 挤出成型模具的组成及挤出机与挤出模的联接方式； 2. 挤出成型模具的设计原则； 3. 管材挤出成型模具的结构和设计要点； 4. 其他挤出模具（棒材、吹塑薄膜、板(片)材、电线电缆、异型材）结构及设计要点； 5. 挤出模的拆卸与维护。 1. 挤出成型模具的组成； 2. 挤出机与挤出模的联接方式； 3. 挤出成型模具的设计原则； 4. 直通式、直角式和旁侧式三种常用的管材挤出模结构； 5. 直通式挤管模的设计和主要工艺参数的确定，包括口模、芯棒、分流器和分流器支架的形状和尺寸的确定； 6. 管材的外径定径和内径定径，主要介绍外径定径中的内压法和真空法。 7. 典型的棒材挤出模结构； 8. 典型的吹塑薄膜挤出模结构； 9. 典型的板材、片材挤出模结构； 10. 典型的电线电缆挤出模结构； 11. 典型的异型材挤出模结构； 12. 挤出模的拆卸与维护。 教师讲授 — 学生讨论 — 师生讨论— 教师答疑 8H 重点难点 重 点： 1. 典型的管材挤出模结构； 2. 典型的异型材挤出模结构。 难 点： 1. 典型的吹塑薄膜挤出模结构； 2. 典型的异型材挤出模结构。 学习型 工作任务 1. 挤出成型模具的组成； 2. 挤出机与挤出模的联接方式； 3. 挤出成型模具的设计原则； 4. 典型的管材挤出模结构； 5. 典型的棒材挤出模结构； 6. 典型的吹塑薄膜挤出模结构； 7. 典型的板材、片材挤出模结构； 8. 典型的电线电缆挤出模结构； 9. 典型的异型材挤出模结构。 三、教学单元设计方案 学习单元名称 单元二 挤出成型模具设计 学时 8H 学习型工作任务 技 能 点 知 识 点 教 学 载 体 教学方法 （微观） 教学成果形式与考核方式 备注 文 本 产品或系统 考核方式 1. 挤出成型模具的组成； 2. 挤出机与挤出模的联接方式； 3. 挤出成型模具的设计原则； 4. 典型的管材挤出模结构； 5. 典型的棒材挤出模结构； 6. 典型的吹塑薄膜挤出模结构； 7. 典型的板材、片材挤出模结构； 8. 典型的电线电缆挤出模结构； 9. 典型的异型材挤出模结构。 1. 挤出成型模具的组成及挤出机与挤出模的联接方式； 2. 挤出成型模具的设计原则； 3. 管材挤出成型模具的结构和设计要点； 4. 其他挤出模具（棒材、吹塑薄膜、板(片)材、异型材、电线电缆）结构及设计要点； 5. 挤出模的拆卸与维护。 1. 挤出成型模具的组成； 2. 挤出机与挤出模的联接方式； 3. 挤出成型模具的设计原则； 4. 直通式、直角式和旁侧式三种常用的管材挤出模结构； 5. 直通式挤管模的设计和主要工艺参数的确定，包括口模、芯棒、分流器和分流器支架的形状和尺寸的确定； 6. 管材的外径定径和内径定径，主要介绍外径定径中的内压法和真空法。 7. 典型的棒材挤出模结构； 8. 典型的吹塑薄膜挤出模结构； 9. 典型的板材、片材挤出模结构； 10. 典型的电线电缆挤出模结构； 11. 典型的异型材挤出模结构； 12. 挤出模的拆卸与维护。 案例法 四步教学法 分组讨论法 （采用多媒体教学，提高讲课效率） 1.作业； 2.过程及规范性考核； 3.理论笔试。 软教学 资源配置 教学文件（附件） 1.授课计划 2.单元教学标准 3.电子教案 4.电子课件 5.多媒体资源 6.任务书 7.工作单 资源形态 1.WORD文档 2.PPT文档 3.动画 4.图片文档 5.应用案例 PAGE PAGE 6 第页，共*页