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脱硫系统问题分析及处理方式 脱硫效率低 1. 脱硫效率低的原因分析： （1）设计因素 设计是基础，包括 L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化空气量、喷淋层设 计等。应该说，目前国内脱硫设计已经非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公 司设计大同小异。 （2）烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口 SO2浓度、入口烟尘含量、烟气含氧 量、烟气中的其他成分等。是否超出设计值。 （3）脱硫吸收剂 石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括 SiO2、镁、铝、铁等。 特别是白云石等惰性物质。 （4）运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔 P H值控制、吸收塔 浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循环浆液量、 Ca/S、氧化风量、废水排放量、 杂质等。 （5）水 水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。 （7）其他因素 包括旁路状态、 GGH泄露等。 2. 改进措施及运行控制要点 从上面的分析看出， 影响 FGD系统脱硫率的因素很多， 这些因素叉相互关联， 以下提出了改进 FGD系统脱硫效率的一些原则措施，供参考。 （1）FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个 FGD系统供应商在工程 系统设计初期所必须面对的重要课题。 特别是设计煤种的问题。 太高造价大， 低 了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一， 供需矛盾突出， 造成很多电厂燃烧煤种严重 超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运行，同时对脱硫系统造成严重的危害。 （2）控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入 FGD系统的烟气参数在设计 范围内。必须从脱硫的源头着手，方能解决问题。 （3）选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。 （4）保证 FGD工艺水水质。 （5）合理使用添加剂。 （6）根据具体情况，调整好 FGD各系统的运行控制参数。特别是 PH值、浆液浓 度、CL/Mg离子等。 （7）做好 FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。 除雾器结垢堵塞 1. 除雾器结垢堵塞的原因分析 经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质， 在经过除雾器时多数以浆液的 形式被捕捉下来， 粘结在除雾器表面上， 如果得不到及时的冲洗， 会迅速沉积下 来，逐渐失去水分而成为石膏垢。由于除雾器材料多数为 PP，强度一般较小， 在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除雾器坍塌事故。 沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。 如果这些污垢不 能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上沉积，进而造成除雾器堵塞。 结垢主要分为两种类型： （1）湿- 干垢： 多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆液的雾滴被除雾器折板捕捉 后，在环境温度 , 粘性力和重力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成 结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即可得到清除。 （2）结晶垢： 少数情况下， 由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的石灰石， 会继续 进行与塔内类似的各种化学反应， 反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢， 这些 垢较为坚硬，形成后不易冲洗。 2. 防止除雾器堵塞的措施 由于除雾器的功能就是捕捉烟气携带的雾滴，因此形成湿 - 干类型的垢属于 正常现象， 脱硫系统都设计有冲洗装置将沉积的石膏垢定期及时冲洗掉， 防止其 堆积。 正常运行期间， 应按照设备厂家要求的冲洗水流量和冲洗频率进行冲洗， 可 防止结垢物堆积，同时防止发生堵塞和坍塌事故。 应重点进行以下工作： （1）定期进行冲洗，通常 2 小时一次，低负荷可适当延长确保冲洗压力，要求 冲洗时喷嘴处压力 0.25-0.3MPa ； （2）定期检查冲洗阀门，防止阀门内漏，确保除雾器压力测量准确，建议采用 环形取压，同时带吹扫。只有准确的压力测量，才能正确的进行监控； （3）严格控制吸收塔浆液浓度（小于 20wt%）； （4）避免长期高 PH运行，另外 PH波动不能太剧烈。 石膏品质差 1. 影响石膏品质的因素 石膏品质差主要表现在以下几方面： 石膏含水率高 ( 大于 10%)；石膏纯度低； 石膏中 CaCO3\CaSO超3 标；石膏中的 CL-、可溶性盐（如镁盐等）含量高等。水 泥厂对石膏水分、纯度、 CL要求较高， CL高则影响水泥的粘性。 在石膏的生成过程中， 如果工艺条件控制不好， 往往会生成层状或针状晶体， 尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小，粘性大，难以脱水，如 CaSO·3 1/2H2O 晶体。 而理想的石膏晶体（ CaSO·4 2H2O）应是短柱状，比前者颗粒大，易于脱水。 所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件， 使之生成粗颗粒和短柱状的石 膏晶体，同时调整好系统设备的运行状态是石膏正常脱水的保证。 （1）吸收塔内浆液成分因素 石膏来源自吸收塔内浆液， 其品质的好坏， 根本