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{生产工艺流程}污水处理 厂工艺流程设计计算 该地的污水中 BOD 在 190mg/L 左右,要求出水 BOD 低于 30mg/L 。在出水的水 5 5 质中,不仅对 COD 、BOD 、SS 去除率都有较高的要求,同时对氮和磷的要求也进一 5 步提高.结合具体情况在众多的污水处理工艺中选择了具有良好脱氮除磷效果的 两种工艺—CASS 工 艺和Carrousuel 氧化沟工艺进行方案技术经济比较。 4 污水处理工艺方案比选 4.1Carrousuel 氧化沟工艺(方案一) 氧化沟时二十世纪 50 年代由荷兰的巴斯维尔开发，后在欧洲、北美迅速推 广，80 年代中期，我国部分地区也建造了氧化沟污水处理工程。近几年来，处理 厂的规模也发展到日处理水量数万立方米的工业废水及城市污水的大、中型污水 处理工程。 氧化沟之所以能在近些年来得到较快的发展，在于它管理简便、运行稳定、 流程简单、耐冲击负荷、处理效果好等优点，特别是氧化沟具有特殊的水流混合 特征，氧化沟中的曝气装置只设在某几段处，在靠近曝气器下游段水流搅动激烈， 溶解氧浓度较高，但随着水流远离曝气区，水流搅动迅速变缓，溶解氧则不断减 少，甚至出现缺氧区，这种水流变化的特征，可发生硝化、反硝化作用，以达到 生物脱氮的目的，故氧化沟法处理NH -N 效果非常好，同时由于存在厌氧、好氧 3 条件，对污水中的磷也有一定的去除率。 氧化沟根据构造和运行方式的不同，目前较多采用的型式有“Carrousel 型 氧化沟”、“Orbal型氧化沟”、“一体化氧化沟”和 “交替式氧化沟”等，其中， 由于交替式氧化沟要求自动化水平较高，而Orabal 氧化沟因水深较浅，占地面 积较大，本报告推选 Carrousel 氧化沟作为比选方案之一。 本设计采用的是 Carrousel 氧化沟工艺.其工艺的处理流程图如下图 4-1 所 示: ` 图4-1Carrousel 氧化沟工艺流程图 4.1.1 污水处理系统的设计与计算 进水闸门井的设计 进水闸门井单独设定,为钢筋混凝土结构。设闸门井一座,闸门的有效面积为 2 1.8m ,其具体尺寸为 1.2×1.5m,有效尺寸为 1.2m×1.5m×4.5m 。设一台矩形闸门。 当污水厂正常运行时开启,当后序构筑物事故检修时,关闭某一闸门或者全部关 闭,使污水通过超越管流出污水处理厂。 中格栅的设计与计算 其计算简图如图 4-2 所示 (1)格栅间隙数 :设栅前水深 h=0.5m, 过栅流速 v=0.9m/s,栅条间隙宽度 b=0.02m,格栅倾角 60°，建议格栅数为2 ，一备一用。 ==≈68 个 (2)格栅宽度:设栅条宽度 S=0.01m, B=S(n-1)+bn=0.01×(68-1)+0.02×68=2.03≈2.00m (3)进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽 B =1.60m,其渐宽部分的展开角 1 20 （进水渠道内的流速为0.82m/s）, ==≈0.56m (4)栅槽与出水渠道连接处渐窄部分的长度： ===0.28m (5)通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面（=2.42 ，=3）， = = =0.103m (6)栅后槽总高度：设栅前渠道超高=0.3m, =0.5+0.103+0.3≈0.9m (7)栅槽总长度： ==2.8m 3 (8)每日栅渣量：在格栅间隙为 20mm 的情况下，设栅渣量为每 1000m 污水 3 产 0.07m ， 3 3 =m /d＞0.2m /d 宜采用机械清渣。 1 1 图4-2 格栅计算示意图 B B