涡流检测技术 任务2 常规无损检测技术 常规无损检测技术.docVIP

PAGE PAGE 4 理化测试与质检技术专业教学资源库 《涡流检测》课程 课程导学——常规无损检测技术 主讲教师：张咏军 西安航空职业技术学院 学习情境1 课程导学——常规无损检测技术 无损检测技术应用广泛，涉及航空、航天、冶金、机械、化工、核能等等领域，用于产品设计、研制、生产和使用全过程。 工程应用中的常规无损检测方法包括涡流检测（ET）、渗透检测（PT）、磁粉检测（MT）、射线检测（RT）和超声检测（UT）五种，其适用范围如图1-1所示。 图1-1 五大常规无损检测方法的适用范围 一、涡流检测（Eddy Current Testing , ET） 涡流检测是基于电磁感应（electromagnetic induction）原理揭示导电材料表面和近表面缺陷的一种常规无损检测方法。 涡流检测工作原理如图1-2所示，当载有交变电流的检测线圈靠近被检导体时，由于电磁感应的作用，在导体表面和近表面会感应生成涡流，其大小、相位和流动轨迹与被检导体的电磁特性和缺陷等有关；涡流产生的附加磁场反过来会作用于检测线圈，导致检测线圈阻抗发生变化，通过测定检测线圈阻抗的变化，即可获得被检件物理、结构和冶金状态的相关信息。 图1-2 涡流检测工作原理 由于涡流检测灵敏度较低（如钢是铁磁性材料，其表面缺陷检测MT优于ET），所以在制造阶段，一般不作为零件质量检验的优选方法，大多数情况下是作为其它常规无损检测方法难以有效实施的补充手段。 二、磁粉检测（Magnetic Particle Testing , MT） 磁粉检测是基于缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用而显示铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种常规无损检测方法。 磁粉检测工作原理如图1-3所示，当铁磁材料磁化时，表面或近表面缺陷处由于磁力线折射而溢出其表面形成漏磁场；漏磁场会吸附施加于工件表面的磁粉形成磁痕显示，磁痕指示出缺陷的位置、尺寸、形状和程度，通过评价磁痕来评价工件的质量状况。 图1-3 磁粉检测工作原理 磁粉检测显示直观，且检测灵敏度较高。 三、渗透检测（Penetrant Testing ,PT） 渗透检测是基于毛细管现象揭示非多孔性固体材料表面开口缺陷的一种常规无损检测方法。 渗透检测工作原理如图1-4所示，将含有染料的渗透液施加于工件表面，由于毛细管作用，渗透液渗入工件表面开口的细小缺陷当中，使用去除剂清除工件表面多余的渗透液，再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细管作用下重新被吸附出来并在工件表面形成显示，进行目视检验观察缺陷显示。 图1-4 渗透检测工作原理 渗透检测显示直观，具有较高检测灵敏度，最高灵敏度可达。 四、射线检测（Radiographic Testing , RT） 射线检测是基于被检测件对透入射线的不同吸收来检测零件内部缺陷的一种常规无损检测方法。 射线检测工作原理如图1-5所示，当射线源产生的一定强度的射线透过一定厚度的工件时，由于零件各部分密度差异和厚度变化，或者由于成分改变导致的吸收特性差异，零件的不同部位会吸收不同量的透入射线，通过专用底片记录透过试件未被吸收的射线所形成的黑度影像，以此来评判缺陷的性质、形状、大小和分布缺陷。 图1-5 射线检测工作原理 射线检测结果直观，适用于几乎所有固体材料，对表面状态无严格要求，对于体积型缺陷检测灵敏度较高。 五、超声检测（Ultrasonic Testing , UT） 超声检测是利用超声波在介质中传播时产生衰