塑料模具设计与制造（新） 挤出模具设计与制造资源 学习情境5-01挤出模具设计与制造教学设计方案.docVIP

PAGE 《塑料模具设计与制造》 学习情境5挤出模设计与制造教学设计方案 2011年4月29日 一级学习情境设计简表 挤出模设计与制造 建议学时 8H 授课教师 双师教学团队 教学目标： 通过本情景的学习，使学生初步具备挤出模设计能力。 工作任务（学习型工作任务）： 设计挤出模具 教学内容： 1.挤出成型工艺 2.挤出模具设计 教学方法建议 宏观：系统设计法 微观：引导文法、现场（示范）教学法、案例教学法等 媒介建议： 教材、教学课件、视频文件、黑板、模型、实物等 考核与评价： 1.考勤 2.随堂提问 3.课堂测验 4.模具设计图纸 学生已有的学习基础： 1.具有注射模具设计与制造、压缩模具设计与制造、压注模具设计与制造基础 2.专业软件的应用基础 教师应具备的能力： 系统掌握机械设计与制造知识，具有模具工程实际的背景，具备复杂塑件成形工艺和模具设计能力、塑料模零件加工工艺编制能力、塑料模具装配与调整技能，掌握一定的教学方法与艺术 学习情境五 挤出模设计与制造 一、学习情境教育目标 专业能力： 通过本学习情景的学习，要求达到以下目标： 　　1. 了解挤出成型工艺过程，掌握挤出成型工艺参数对产品质量的影响； 2. 了解典型挤出机头类型，掌握典型挤出机头结构； 3. 能够进行简单的挤出机头结构设计，挤出机头零件加工工艺规程编制 4.具备编制挤出模装配流程的一般能力 方法能力： 具备相应的工作能力、较强的观察能力、自学能力、创新能力、分析问题和解决问题的能力 社会能力： 具有较强的交流与表达能力，具备团结协作能力、计划组织能力、环境保持意识及成本效益意识等职业素养。具有勇于开拓创新的精神，严谨的科学态度和实事求是的工作作风。 二、学习情境教学内容与建议学时 学 习 情 境 名 称 总学时：8H 学 习 目 标 学时 分配 教学 资源 技 能 点 知 识 点 学 习 情境五 挤出模设计与制造 单元一 挤出成型工艺 挤出成型工艺规程编制 1.挤出成型工艺过程 2.挤出成型工艺参数 1 教材、实训指导书、教案、多媒体课件、挂图、图片、设计标准、技术手册、规范、工程案例、软件、实物、辅具、机床等。 单元二 典型挤出机头结构、类型 认识典型挤出成型模具结构、原理 管材挤出机头结构、成型原理 1 单元三 管材挤出机头设计 1.挤出成型工艺设计 2.挤出成型模具设计 管材挤出机头结构设计 4 单元四 管材挤出机头零件加工工艺规程编制 3.挤出模零件加工工艺规程编制 管材挤出机头零件加工工艺规程编制 2 项目训练 认识各种型材的挤出机头 教学环境 （多媒体）教室、模具陈列与拆装实训室、模具实训基地、模具企业等 三、学习情境教学设计方案 学习 单元 教学目标 工作过程系统化逻辑知识点 技能点 教学载体 （图文并茂） 教学方法 软教学资源配置 教学成果形式及考核方式 备注 教学文件 （附件） 资源形态 文 本 产品或系统 考核或评价方式 单元一 挤出成型工艺 1.了解挤出成型工艺过程 2.掌握挤出成型工艺参数对产品质量的影响 1.挤出成型工艺过程 挤出成型工艺参数 挤出成型工艺规程编制 讲授法 案例法 四步教学法 分组讨论法 （采用多媒体教学，提高讲课效率） 现场（示范）教学法 1.学习单元标准简表 2.教学课件 3.教学设计 4.任务单、工作单 5.考核评价单 6.习题、答案 7.案例 挤出成型工艺动画 1.作业； 2.过程及规范性考核； 3.理论笔试。 3. 挤出模典型零件加工工艺规程的编制和制造。 5. 挤出模拆装。 单元二 挤出机头分类、特点 掌握普通压机压注模的结构设计的能力 2.管材挤出机头结构、成型原理 认识典型挤出成型模具结构、原理 单元三 管材挤出模具设计 1.掌握压注模各结构的使用要求及材料类型 3.管材挤出机头结构设计 挤出成型工艺设计 挤出成型模具设计 单元四 管材挤出机头零件加工工艺规程编制 2.掌握各零部件的加工工艺 管材挤出机头结构零件加工工艺规程编制 挤出模零件加工工艺规程编制