左岸导流洞洞身段首仓边顶拱混凝土衬砌浇筑预案.docxVIP

左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 边顶拱混凝土浇筑措施 2 1、 边顶拱混凝土施工准备工作 2 1.1技术资料 2 1.2施工设备 2 1.3施工道路 2 2、 边顶拱混凝土施工程序 3 2.1施工工艺流程 3 2.2主要施工作业 3 3、 首仓边顶拱混凝土浇筑技术要求 7 3.1首仓边顶拱混凝土浇筑时间与浇筑强度 7 3.2注意事项 7 3.3施工设备配置 9 3.4施工人员配置 9 二、 边顶拱混凝土质量、安全保证措施 10 1、 边顶拱混凝土质量、安全组织机构 10 1.1组织机构 10 1.2质量管理组织措施 10 2、 混凝土质量保证措施 12 2.1保证措施 12 2.2保证方案 13 3、 安全保证措施 15 左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施 一、边顶拱混凝土浇筑措施 1、边顶拱混凝土施工准备工作 1.1技术资料 混凝土浇筑之前明确相关的技术资料 (设计图纸、各类通知 单及施工规范、施工措施、技术指导书等 )，明确施工的具体部 位和设计要求。浇筑部位由测量人员详细标注(高程与桩号)。 1.2施工设备 拌和设备：碌拌和采用III标碌拌和系统，准备2个砂仓。 水平运输设备：采用6台6m3混凝土搅拌车。 垂直输送设备：采用三台 HB-60碌混凝土泵(其中一台 HB-60碌泵为备用设备)，边墙浇筑用 4套溜筒辅助混凝土入仓。 振捣设备：仓内准备6台？70与4台？50软轴插入式振捣 器(其中2台？70与2台？50软轴插入式振捣器为备用设备)，顶 拱布置8台1.1kw附着式振动器。。 仓内通风：2台1.5kW风机。 混凝土养护：1台水泵供水养护边顶拱混凝土。 1.3施工道路 碌运输施工道路从中心场碌拌合站经 3#路、1#路、11#路、3# 施工支洞（2#施工支洞）至导流洞施工部位。 2、边顶拱混凝土施工程序 2.1施工工艺流程 导流洞边顶拱碌施工工艺流程图（框图 1） 施工准备 测量放线钢筋加工、运输 测量放线 钢筋绑寸 测量放线 钢模台车就位、调整位置 台车清理、立模封堵头、止水安装 碌入仓安装泵管、仓面冲洗、验收 碌入仓 L 碌运输 取样试验 平?仓、振捣、倒管 I 封顶拱、收盘 碌养护、脱模、模板活扫 质检 2.2主要施工作业 2.2.1测量放样 根据施工图纸对安装好后的钢模台车模板进行测量复核。 在台车模板内侧用红油漆标示不同混凝土标高线，距底板 高 1.5m。 2.2.2安装泵管与溜筒 仓号开盘前，准备泵管120m，弯管16个，溜筒4套共60节。 主泵管：两台HB-60碌混凝土泵各接一套管路至台车输料 窗口。 混凝土输料方式：见边顶拱混凝土衬砌泵管布置示意图。I 区和n区边墙混凝土浇筑时将泵管从顶拱最高窗口伸入仓内，用溜筒 顺入边墙溜槽内，每侧边墙2个下料点；m区顶拱混凝土浇筑时泵管 接至封拱器。 溜筒布置：溜筒挂至浇筑面0.8m~1.2m高，随浇筑进度撤 除溜筒。溜筒每三节用铁链或铅丝与锚杆连接固定。 2.2.3止水安装与立模封堵 止水安装 橡胶止水带距离台车模板面50cm与底板预埋止水带粘接后整 环安装，侧面封堵模板安装时，将止水带中心对准模板面，用 ？6或 ?8mm钢筋夹固定。 边墙侧模封堵 边墙侧模采用标准钢模板，钢筋过缝用 5 *10cm方木锯豁穿过， 围令用1寸半钢管制作，横围令间距不大于 75cm,纵围令用两道。 顶拱侧模封堵 顶拱采用白行加工的定制钢模板，围令用1寸半钢管制作(圆弧 围令也用1寸半钢管加工)。 侧模模板加固 侧模模板加固用？12钢筋向锚杆根部焊接牢固，拉条与封堵模板 夹角不小于60°,不允许拉条向钢筋上焊接加固。 台车底角模板加固 台车底脚加固可充分利用台车行走大梁，侧面模板的模板肋或纵 横向围楝，保证混凝土浇筑过程中不发生变形或位移，不用轨道作支 撑点。 2.2.4进料窗口处理 边顶拱进料窗口位置预留泵管进出孔位，遇钢筋阻碍，不 能调整则进行割断，在混凝土浇筑到距离窗口 1.2m停止下料，在转 换泵管的同时对切断钢筋进行恢复 (用同型号钢筋绑扎，绑扎搭接长 度主筋40d，副筋30d),关闭窗口。 封拱器钢管：顶拱封拱器在模板内侧接 ？150mm钢管，钢 管穿过上层钢筋，管口与顶拱内外层钢筋焊接牢固(不可与台车焊 接)。 2.2.5混凝土入仓 混凝土现场入仓坍落度控制：边墙 13~15cm ;顶拱 16~18cm ;封拱18~20cm ,可以根据现场情况进行适当调整。 混凝土开盘每台泵首先打1.2~1.5m 3砂浆润湿泵管，再浇 筑C40混凝土，两侧C40混凝土均覆盖1.5m标高线后再换C30混 凝土开始浇筑，C40混凝土浇筑宁高勿低。 I区和n区边墙混凝土浇筑时泵管从顶拱最高窗口伸入仓内， 混