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【质量事故的处理办法】 ????为了加强对产品质量事故的管理，严格执行公司各类产品生产的有关规定和操作规程，努力提高产品质量和工序质量，促使全体员工进一步增强责任感和质量意识，认真执行质量管理的有关规定，保证产品质量和工作质量的不断提高，杜绝或减少质量事故的发生，特制订本管理办法。一、质量事故的定义：????凡生产（运输、储存、设备改造）过程中，由于操作不当、违章违纪、生产指挥失误、运输保管不良、仓库保管不善，设备缺陷或因图纸、配方、工艺、材料错误等，致使产品不合格或质量不符合有关规定的技术标准，造成产品成批报废，或入库后成批反修，或用户退货索赔等，包括在用户心目中造成不良影响的，称为质量事故。????质量事故根据直接经济损失和影响的大小划分为以下二类：????1、重大事故：???????① 在生产过程中造成直接经济损失在5000元以上。???????② 在操作上违章违纪造成设备、模具、工装工具经济损失在5000元以上。???????③ 产品出售后，因质量问题受到用户退货并已造成不良影响的。???????④ 由于质量事故造成公司各项目车间无法按时完成生产任务。????2、一般事故：???????① 直接造成经济损失在50以上至500元以下。???????② 产品工序缺陷、返修时间在2小时以上，10小时以下。???????③ 产品的仓管，运输过程管理不善，造成部分产品性能、外观受影响的。???????④ 产品的关键尺寸5件以下不合格的。???????⑤ 产品的材料配方、配比未能达到规定的标准（指小量），造成产品的性能及质量不合格。二、质量事故的责任：????1、各项目车间产品质检人员须按“质量检验管理制度”中的“检验质量责任制”的有关规定执行。????2、由于样件、图纸、工艺文件标准的错误造成的质量事故。???????①样件、图纸尺寸的差错，其质量责任应全部由样件的承接人或产品设计人员承担负责，对抄写笔误出现的差错分别由笔误者承担70%，校对承担30%责任。???????②对本公司各项目车间不同的产品，各车间对产品工艺文件编制出现的差错，虽经检验人员首检，而未能发现及防止出现的质量事故，其质量责任应分别由三方负责，即产品工艺文件编制人员承担70%，检验员承担20%，操作者承担10%。???????3、公司各项目车间操作人员不执行生产操作规程，和不按产品的工工艺文件进行生产所造成的质量事故全部由操作者本人负责。???????4、在有关技术人员指挥下进行操作者的学徒工，造成的质量事故，由负责指导的技术人员全部负责。???????5、各车间学徒工在有关技术人员不在场期间，受命于有关领导或车间管理人员下达与本人技术不相称的操作者，而进行独立操作造成的质量事故由指令者负主要责任。即指令者负70%责任，学徒工负30%责任，否则由学徒工负全部责任。???????6、因不执行文明生产所规定的制度，导致产品或零件成批碰坏、划伤、受压变形、质变等事故由当事者负全部责任。???????7、因材料发错，以致出现成批报废或影响下道工序的加工，甚至没有使用的，材料库发放人应承担全部责任。???????8、设备仪表未按规定执行周期鉴定，导致质量事故者，产品首件或第一批由计量员承担责任，其余由操作者和车间检验员分别承担责任（事后如不交检、调校、全部责任由操作者承担）。???????9、因管理者派工失误，操作人员违反车间的有关规章制度，造成的质量事故，管理者承担60%责任，操作者承担40%责任。三、质量事故的报批手续：????1、公司各项目车间如出现产品质量不合格时（不论作任何处理）需先由各车间检验人员开出不良品处理单（含报废单），并及时通知车间主任、主管项目副总经理。????2、主管项目副总、车间主任有质管员应根据本制度判断是否构成质量事故，如已确认构成质量事故，不论作任何处理，都必须责令其车间部门及时组织有关人员对事故进行分析，并根据公司的有关规定要求，落实明确责任者，找出原因和判定预防措施。????3、同现任车间（部门）填写“质量事故分析报告表”一式三份，填写好处理意见，并转交公司检验部签署意见再转交公司质管办会签，做最终处理决定，再将分析报告表及处理意见书返回责任车间及各有关部门。????4、对较大的质量事故的处理应由公司质管办送交项目主管副总，并由总经理签署处理决定。四、几项规定和注意事项：????1、出现质量事故之后，操作者、检验员、质管应及时向车间领导如实反映事故的真相，检验员据实开出不良品（含报废品）处理单。同时质管员应及时向公司质管办如实提供信息不得夸大、缩小和隐瞒，如发现弄虚作假，将视情节给予经济处罚。????2、事故现任车间（部门）领导在签署处理意见书时