熔体纺丝工艺与质量控制 涤纶长丝后加工工艺与质量控制 纺丝箱.docxVIP

纺丝箱 一、纺丝箱的作用 纺丝箱的作用均匀加热箱体中的熔体分配管道、针形阀、纺丝计量泵和组件。保持由挤压机送至箱体的熔体经各部件到每个纺丝位都有相同的温度和压力降，保证熔体均匀的分配到每个纺丝部位上。 1、纺丝箱 有长方形和方形两种，纵向长度取决于纺丝位数目，横向宽度取决于纺丝组件座和熔体输送管路的配置尺寸，高度取决于纺丝座的尺寸。箱体内装有至各纺位的熔体分配管、计量泵和纺丝组件，采用汽相热媒保温。箱体外包绝热材料，箱体的设计压力为0．23MPa，设计温度为310℃。 2、纺丝位数、位距和头数 纺丝位数：组合在一起的一组纺丝组件形成的单元叫一个纺位。 位距：相邻纺丝位间的距离叫位距。 头数：纺丝头的个数。 3、计量泵和组件的安装方式 计量泵的安装主要有上装式和侧装式两种。 纺丝组件的安装有上装式和下装式两种。 二、纺丝箱的加热方式 纺丝箱体的加热方式有两种： 一种是在箱体内存放一定量的联苯混合物，（联苯26.5%，联苯醚73.5%）由电热棒加热，在箱内形成气液共存体系。 纺丝箱体的加热方式有两种： 一种是在箱体内存放一定量的联苯混合物，（联苯26.5%，联苯醚73.5%）由电热棒加热，在箱内形成气液共存体系。另一种是使用联苯炉集中加热，形成循环加热回路。 三、纺丝箱体加热功率及分配 纺丝箱体的加热功率正常运转是主要消耗在箱体的散热上。升温时则需要额外的箱体升温所消耗的功率。 加热功率的分配： 纺丝箱的电加热形式分成三组：第一组为基本加热，功率选择等于或略小于正常加热功率；第二组为辅助加热，功率选择等于或大于升温加热功率；第三组是调节加热，功率按经验确定，一般取基本加热功率的（0.25~1）倍。 四、纺丝箱体内的管路配置 纺丝箱对内部熔体管道的基本要求是：熔体经管道的时间要短，压力降要小，且到各纺位上的压力降和流经时间要相同。 管路的配置方式有分歧式和放射式两种。 五、纺丝箱体的管路清洁疏通 纺丝箱体在长时间使用中管路内部会沉积聚合物，堵塞管路，使聚合物流动不畅，造成纺丝位供料不足。这时纺丝箱体的管路需要清洁疏通。丝箱体的管路清洁疏通是采用高压氮气，在纺丝箱体受热状态下，对管路进行吹通。 管道疏通要点：(1)卸掉纺丝组件；(2) 打开清洁阀；(3)打开需要疏通管路的针型阀，关闭其它管路的针型阀；（4）将氮气瓶与清洁阀接通；（5）打开氮气瓶，利用氮气的高压，冲开堵塞的管路；（6）注意谨防冲出的聚合物烫伤人员。