五金件检验标准.pdfVIP

新中力电子科技有限公司 文件编号 STW-WI-PZ-003 版本 制作部门 品质部 生效日期 2017-1-7 五 金 件 检 验 规 范 编制 审核 审批 是否需要会签： □ 需会签 □不需会签 会 签 部 门 会签人 文件发放范围 分 发 部 品 质 门 部 分 发 份 数 文件变更记录 版本 主要变更内容 编写人 / 修订人 修订日期 1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到 一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 基本定义 ） A 面：指组装成整 机后 的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到 及吸引视觉的表面）。 B 面：指组装成整 机后 的背面 （需将视线偏转45°～ 90 °才能看到的四周边） ； C 面：指组装成整 机后 的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以 提供承认样品及说明图片，供检验时作依据。 缺陷定义 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的 金属毛刺。 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削 伤。 切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不 齐。 变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出 现锈斑。 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 角”过大 / 小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大 / 小。 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的 凹痕。 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易 导致割手。 异色点：在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 麻点：喷涂件表面上有附着的细小颗粒。 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 飞油：超出了规定的喷涂区域。 剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。 手印：产品表面出现的手指印。 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感 觉）。 软划伤：没有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 毛丝 ：产品表面出现细小的 尘丝 。 4、职责和权限： ）IQC、QA负责依据检验标准进行检验和判定。 ）品质经理对有争议的问题进行最终裁决判定。 5、作业程序 检验条件 外观检验条件 ） 光源：日光灯 600～800LUX。 ） 目视距离： 15-30cm。 ） 目视角度：检测面与人眼方向成 45 °～ 90 °。 ） 目视时间： 10 ～30S。 检验工具 ）量测工具：精度为的游标卡尺、精度为的卷尺或钢板尺、精度为的塞 尺、精度为的塞规、色差仪、精度为的高度规、精度为的横杆表、厚薄规、孔 径规、牙规、百格刀、 3M胶纸、盐雾测试箱、烤箱、恒温恒湿箱 检验单位代码对照表 项目 数目 （个）直 径 深 度 距 离