套筒快速换版关键技术已成为中国柔性版印刷发展新趋势.docVIP

　现在，伴随市场逐步成熟和订单多样性，多数柔印机械厂全部面临着怎样实现迅速换版系统压力。怎样实现迅速更换印版和网纹辊是柔印生产者必需要面正确问题。在国外，几乎90%以上宽幅柔印机全部已使用套筒式印版辊和网纹辊技术，以方便用户换版操作；在国内，应用迅速换版技术国产设备也在逐渐增多。能够说，套筒迅速换版技术已成为衡量柔印机是否优异一个关键技术指标。 　　传统带轴式版辊存在效率低，装卸版费时、费工、安全性差，储存不便，灵活性差，非标准化等缺点，和现代柔印发展不相适应。而套筒换版技术迅速、轻便、安全，将推动柔印朝着高品质、高安全性、高标准化方面发展。上海澳科利一直致力于套筒技术在国内推广。经过多年推广，现在国内柔印机械厂和 印刷厂已越来越多采取了套筒技术。青州意高发宽幅机组式柔印机已率先采取贴版套筒技术。今年也是国内柔印机械厂采取套筒技术最集中十二个月，10月陕西北人套筒卫星式柔印机成功推出，12月刚刚在西安航天华阳成功举行卫星式柔印机演示会上，其首台套筒卫星式柔印机演示也取得很大成功。这些厂家套筒式网纹辊和贴版套筒全部是由澳科利和富林特企业提供。近期还会有南方某设备厂商推出套筒式卫星柔印机，其套筒产品也是由澳科利提供。国内柔版发展到今天，套筒技术逐步采取，不得不说是中国柔印发展一个里程碑。 　　套筒技术在柔印应用包含套筒式网纹辊（简称套筒网纹辊）、套筒式印版辊（简称贴版套筒）和套筒式印版（简称无接缝印版）等。下面就套筒产品相关知识和技术问题作一阐述。 　　一、套筒安装和拆卸 　　套筒通常是安装在气涨芯上。套筒装卸原理图所表示。气涨芯一端有一个进气孔，表面分布着某些气孔，进气孔和这些气孔互通。当从气涨芯进气孔充入压缩空气后，压缩空气就会从气涨芯气孔中排出，当套筒向气涨芯安装时，就会在气涨芯表面和套筒内壁中间形成一层气垫层，使套筒内径膨胀扩大并漂浮在气涨芯上，从而使套筒能够任意地在气涨芯上往返移动，当位置确定后，切断气源，套筒就能够紧固在气涨芯上不再移位。拆卸套筒是一样原理和步骤。套筒网纹辊、贴版套筒、无接缝印版套筒安装原理相同。 　　二、套筒结构和分类 　　套筒是采取卷绕技术制成，由基础套筒、可压缩层、表面聚合物（橡胶、树脂或金属铝）三层组成，各层全部卷绕在芯轴表面，并用树脂粘接在一起。 　　基础套筒由玻璃纤维组成；可压缩层由特殊聚氨酯橡胶（由玻璃微粒、玻璃纤维和树脂组成混合物）组成；表层关键由包覆了橡胶或合成材料硬质聚合物组成，网纹辊套筒表层关键由金属铝或镍组成。 　　1.贴版套筒 　　贴版套筒专门用于装贴印版，用双面胶带在贴版套筒上装贴印版，套筒壁厚可在1.5～100mm任意选择，在一支气涨芯上安装相同内径、差别外径（壁厚）套筒来获取所需多种 印刷周长。ROTEC企业MEGA套筒壁厚为10～70mm，印刷周长可增加近400mm。通常情况下，贴版套筒壁厚在25mm为宜。因为套筒壁越厚，加工成本越高。为实现更大印刷周长，采取更换较大直径气涨芯安装较薄壁厚贴版套筒，能够节省使用成本。套筒内径比图2Rotec贴版套筒表1Rotec套筒部分技术参数（单位：mm）贴版套筒气涨芯外/直径误差±0.020±0.015最大标准全跳动误差 0.0250.010最大圆柱度误差0.0250.005气涨芯直径小0.038mm以内。 　　贴版套筒根据结构和功能差别，可分为基础套筒、轻质套筒、气垫套筒、过桥套筒和自粘性套筒。 　　（1）基础套筒 　　基础套筒由特殊多层玻璃钢纤维经卷绕技术制成，关键用于加工贴版套筒、无接缝套筒和套筒网纹辊。　（2）轻质套筒 　　轻质套筒是为使用一般印版和泡沫贴版双面胶带而设计坚硬套筒。内层为玻璃纤维加固基础套筒，外层为硬质聚氨酯层，轻质结构适适用于全部 印刷幅面跳动，壁厚1～100mm。Rotec企业轻质套筒为蓝色，蓝色轻质套筒表层是经过正确加工硬质聚合物，十分坚硬，含有硬度高、耐冲击和耐切割等特点，需要用带泡棉气垫性能贴版胶带在套筒上装贴印版。 　　（3）气垫套筒 　　气垫套筒是专为和薄印版匹配而设计，适适用于大面积实地印刷，表面为软性可压缩材料，降低了对双面胶带要求，为杜邦及富林特激光版标准配套套筒。Rotec企业气垫套筒为黑色，黑色气垫套筒是专门针对激光制版技术和高质量薄版设计。其表层材料是含有弹性、可压缩聚氨酯类泡沫，压缩性能极好，采取黏性较高薄贴版胶带（厚度0.1mm）来粘贴印版。黑色气垫套筒表层不仅韧性好、加工精度高，而且含有很高可压缩性，能够吸收机器震动。黑色气垫套筒和薄印版组合应用，网点扩大很小，能实现精细高光网点，适适用于高质量、精细产品印刷。黑色气垫套筒其它优点还包含：能够在一支套筒上同时满足实地和高网点要求，印刷效果佳；降低对印版磨损，延长印版使用寿命；含有很高回弹性和吸震性能，提升机器 印刷速度，