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第 31 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 5. 冷壓接線端子 ? 接線鉗的選擇 預絕緣端頭壓線鉗 裸端頭壓線鉗 管形预绝缘端头压线钳 壓 線 鉗 壓 線 鉗 齒 形 壓 制 產 品 1.5 2.5 4~6 1.5 2.5 4~6 1.5 2.5 4~6 設備配線工藝規範 1 、配線工藝流程 2 、電器元器件佈局規劃 3 、配線 4 、線槽 5 、冷壓接線端子 6. 套管 目 錄 第 2 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 ①安裝端子排 ②安裝行線槽 ③測量導線 ④剪線 ⑤套標識管 ⑥布線 ⑦分線 ⑧扎線 ⑨剪線頭 ⑩剝線頭 ⑾冷壓接線端子 ⑾熱搪錫 ⑿端子接線 ⑿端子接線 1. 配線工藝流程 ? 配線的原則 整齊劃一 橫平豎直 按圖施工 安全可靠 維修方便 第 3 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 2 電氣元器件佈局的規劃 元器件佈局圖範例 空氣開關 開關電源 FX 系列 PLC 接地銅排 濾波器 驅動器 輔助繼電器 端子排 線槽 装置中元、器件的布置要从 有利于工作、安全可靠、 操作方便、容易維修、易于读数和观察、整齐美观等 因素综合考虑 ： 1) 显示仪表和指示灯宜装于装置的上部，且要注意 观察时视线不能受到阻碍。 2) 多台装置组合在一起时，应将铭牌及表征各台装 置的名称或用途的指示牌装于面板的最上部。 3) 操作电器的手柄必须易于接近，应安装在离地面 ( 或维修站台 ) 之上 0 ． 6 ～ 1 ． 9m 处。 4) 对外接线用端子一般装在最下部，但应离站台面 ( 指操作、维修人员站立的面 ) 之上 至少 0.2m 。同时 要考虑易于进行接线。 5) 发热较大的元件 ( 如片形电子电阻等 ) 宜装于装置内 最上部 。散发热量很大的元件 ( 如起动电阻器、大 功率变流元件等 ) 应单独安装，必要时应采用风冷或 其他冷却方式进行强迫冷却。如与其他器件装在一起 时，应保证其他器件的温升保持在其允许的范围内。 6) 弱电与强电元件同装在一个装置内时，应对弱电 元件采取必要的隔离或屏蔽措施（如設置隔離板 、用屏蔽綫配綫等），以防电磁干扰。 7) 驅動器發熱元件和其它電控元件的空間距離 不小 于 20mm ，驅動器發熱元件與被安裝面的垂直面之 間的距離 不小于 40mm ，其它電控元件與被安裝面的垂 直面之間的距離 不小于 20mm 。 8) 繼電器與接觸器之間的距離 不小于 10mm 。 9) 電控箱遠離機械震動源的距離不 小于 500mm ﹔如 此距離不能滿足要求﹐必須在電控箱與其它部件 的連接處作防振處理。 第 4 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 ? 優秀佈局賞析 第 5 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 ? 優秀佈局賞析 第 6 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 3. 配線 ? 敷设 a ）导线的敷设应横平竖直，布线时应选择最短和最佳的配线途径，避免不必 要的绕道或走弯路，不允许走之字形； 布线平直、清晰、整齐、美观 。 b ）导线、导线束或分支导线束在弯曲时不得使用尖嘴钳，弯制弧度应圆 滑，其最小弯曲半径不小于该导线或导线束直径的 2 倍。 c ）二次导线束跨过活门时，应将导线束 一端固定 在柜架的支架上 ， 另一端固定在活门的支架上 ，两端 固定支架应错开，便于移动。导线长度应留有一定的 裕量，其长度以门开启到最大限度时，两支架距离的 1.2~1.4 倍；导线束在跨过活门处形成 U 字形，并套上 波纹管，以便在活门开启过程不损伤导线。门合上时， 导线束不应压住元器件或端子排、支架等。 第 7 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 3. 配線 ? 紮線 a ）捆扎导线时，导线标称截面积为 1.5mm2 的导线束，一般要求导线数量 不应超过 30 根，但最大不得超过 50 根。 b ） 插销式扎带捆扎要求： —— 导线应理顺平直，导线清晰分明；捆扎于内的导线不得交叉、损伤、 扭结和有中间接点。 —— 导线总线束、各分支线束（包括横向和纵向敷设），其扎带间距为 50~60 ㎜。 —— 剪去过长的扎带并与扎带头基本平齐，扎带头方向一致，并应尽可 能隐藏或朝向内侧 。 第 8 頁 2020 年 4 月 10 日星期五 設備配線工藝規範 3. 配線 ? 紮線 c ） 卷式结束保护带包扎要求： —— 包扎于内的导线不得有损伤、扭结和中间接点 。 —— 采用卷式结束保护带包扎的集中线束、分支线束，在单根导线分出与 接线端子接线前均应进行包扎。 —— 缠绕应紧密不松散，缠绕带环环相连，相邻两带间距应不大于 3 ㎜。 —— 从始至终