化工机械结构原理 板式塔拆装与检验 实训：板式组合塔拆装与检验.docVIP

PAGE PAGE 7 实训： 板式组合塔拆装与检验 【任务描述】 正确区分板式塔和填料塔的塔型和内件的结构，掌握塔器的拆装与检验要点。 【任务指导】 一、设备简介 设备名称：板式组合塔（图1所示） 设备位号：T1100-01 设备型号： 设备参数： 设计压力 MPa 常压 介 质 水 设计温度 ℃ 50 尺 寸 （mm） 内径/厚 1100/4 工作压力 MPa 常压 高 2000 工作温度 ℃ 常温 板式塔 型 式 浮阀、泡罩、筛板 腐蚀裕度 mm — 层 数 3 保温厚度 mm — 材 质 壳 体 0Cr18N9 重 量 Kg 1000 内 件 0Cr18N9、0Cr18N9Ⅱ 设备类别 — 规 范 NB/T 47003.1-2009 图1 板式组合塔 二、检修内容 （1）人孔拆装。 （2）清扫塔内壁和塔盘等内件。 （3）检查修理塔体和内衬的腐蚀、变形和各部焊缝。 （4）检查修理或更换塔盘板和鼓泡元件。 （5）检查修理或更换塔内构件。 （6）检查校验安全附件。 （7）检查修理塔基础裂纹、破损、倾斜和下沉。 （8）检查修理塔体油漆和保温。 （9）水压试验 （10）工艺作系统气密性试验。 三、施工技术规范 （1）GB150-2011 《压力容器》 （2）NB/T47041-2014 《塔式容器》 （3）SHS01009-2004 《塔类设备维护检修规程》 （4）SHS01004-2004 《压力容器维护检修规程》 （5）JB/T1205-2001 《塔盘技术条件》 （6）SH/T3536-2002 《化工工程建设起重施工规范》 （7）TSG21-2016 《固定式压力容器安全技术监察规程》 （8）GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 四、施工组织及安全、质量控制体系 项目总负责人：安全负责人： 项目总负责人： 安全负责人： 施工负责人： 吊装负责人： 技术负责人： 项目总负责人：施工技术负责人： 项目总负责人： 施工技术负责人： 质保工程师： 材料质检员： 检修质检员： 焊接质检员： 防腐保温质检员： SHAPE （3）安全保证体系 安全体系总负责： 安全体系总负责： 安全负责人： 现场专职安全员： 施工负责人： 全体施工人员 五、主要施工器具及材料： = 1 \* GB3 ①螺丝刀1把； = 2 \* GB3 ②固定扳手若干； = 3 \* GB3 ③定滑轮3只； = 4 \* GB3 ④麻绳50米； = 5 \* GB3 ⑤防爆照明灯4台。 六、施工准备 （1）备齐相关图纸等技术资料，并编制施工方案。 （2）准备好工器具、施工材料以及进塔作业的劳保用品。 （3）在设备交出符合施工条件后，进入现场。 （4）自上而下依次打开塔体各人孔，视情况对塔内进行冲洗，必要时从下部人孔用鼓风机向里强制通风；塔底残液必须严格清理干净。 （5）做好防火、防爆、防毒的安全措施。 七、技术要求 1．一般规定 （1）塔内必须清理干净，无异物。 （2）塔盘、鼓泡元件和各构件等几何尺寸和材质应符合图纸规定，并应有合格证书。 （3）内件安装前，应清理表面油污、焊渣、铁锈、泥沙和毛刺等。对塔盘零部件还应编注序号以便组装。 （4）塔内构件和塔盘等必须坚固牢靠，不得有松动现象。 （5）塔盘、鼓泡元件和塔内构件等受腐蚀、冲蚀后，其剩余厚度应保证至少能使用到下个检查周期。 （6）塔内衬里不应有裂纹、鼓泡和剥离等现象。 2．支撑圈 （1）支撑圈上表面应平整，整个支撑圈上表面水平度允差应符合规定。 （2）相邻两层支撑圈的间距尺寸偏差为±3mm，任意两层支撑圈间距尺寸偏差在于20层内为±10mm。 3．支撑梁 （1）支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为1%L（L为支撑梁长度），且不大于5mm。 （2）支撑梁组装中心位置偏差为±2mm。 （3）支撑梁安装后，其上表面应与支承圈上表面在同一水平面上，其水平度允差应符合规定。 4．受液盘、降液盘和溢流堰 （1）受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差应符合规定。 （2）受液盘、降液板组装后，降液板底端与受液盘的垂直距离K（mm）的允差、降液板与受液盘之边的水平距离B（mm）的允差应符合规定。 （3）固定在降液板上塔盘支承件，其上表面与支持圈上表面就在同一水平线上，允许偏差为（+1～-0.5）mm。 （4）溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值及堰高应符合规定。 5．塔盘板 （1）塔盘板应平整,整个塔盘板的水平度公差应符合规定。 （2）塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值应符合规定。 6．浮阀 （1）浮阀弯脚角度一般为45°～90