三明模板新项目工程关键技术交底.docVIP

施工技术交底通知单 施工单位：中交一航二企业三明陆地港工程一期工程项目部 编号： 工程名称 三明陆地港工程一期工程 交底时间 12月20日 工程项目 模板工程 工程部位 综合楼、仓库、道堆 接纳班组 及管理部门 模板班组 工程数量 进度要求 质 量 标 准 1 通常模板 1.1 模板及支架必需含有足够强度、刚度和稳定性。 1.2 模板拼缝应平顺、严密，不得漏浆。 1.3 模板表面应洁净，脱模剂应涂刷均匀且不得污染钢筋和混凝土接茬处。 1.4 预埋件、预留孔数量和规格应符合设计要求，安置应牢靠。 1.5 预制构件混凝土底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象 1.6 模板制作答应偏差、检验数量和方法应符合下表要求 质 量 标 准 2.现浇混凝土模板 现浇混凝土模板安装符合下表要求 施 工 程 序 及 操 作 要 点 1工程概况 三明陆地港工程一期工程在福建三明，包含综合楼、仓库、堆场、道路。 2.施工工艺及相关要求 2.1工艺步骤 模板加工——模板安装——模板拆除 2.1.1施工准备 1) 依据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板合理配制数量。 2) 模板拼装 ① 拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 ② 竹胶板模板开边立即用防水油漆封边两道，预防竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3) 模板加工好后，专人认真检验模板规格尺寸，根据配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸方法。 4) 放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求应做水泥砂浆找平层，柱子加固用地锚已预埋好且能够使用。 2.1.2材质要求 1) 竹胶板模板：侧模厚度确保在15mm以上，底模厚度确保在30mm以上。 2) 方木：根据模板设计要求进行采购，规格统一，尺寸规矩。 3) 拉条、螺栓及圆台螺母预埋件：根据模板设计要求进行加工，并根据要求进行合理配套。 2.1.3 模板加工 模板在制作过程中，每制作完成一片全部要报主办验收经过，并统计验收数据。 模板制作严格根据图纸要求和所标注尺寸加工，板片间连接要紧密，不答应有水平及纵向错牙，板片组装完成加工成型后，在板片连接处刮腻子找平。 2.1.4 模板安装 1) 底横梁模板 夹桩、连桩后，按设计要求安放三层夹桩木，并用专业测力器进行检测，待拉力值到达设计要求120kn后才可上铺垫木和已拼装完成组合钢模板，依据基桩实际偏位情况进行焊接、割除，确保梁体实际尺寸，要求和桩周挤靠严密。钢模表面应进行喷砂磨光处置，以求钢模表面平整，少凹凸，让浇捣后混凝土少气泡、无砂线、砂斑，且使混凝土表面光泽美观。 底模铺设完成后，进行钢筋绑扎。钢筋绑扎完成进行安装侧模。侧模采取胶合板，现场制作。模板安装前先测量放线。拉线安装调整，最后测量仪器观察检验边线、标高等数据是否符合设计要求，倾斜度吊线球进行检验。最后进行加固工作，两片模板之间对穿顶推螺栓固定，根据设计图纸要求间距进行安装。 模板在第一次使用前，涂足脱模剂，而且在每次脱模后，立即铲除残留在模板上砼，涂上脱模剂。 2) 立柱模板 立柱底必需正确放样。立柱侧模采取木模板，现场拼装。安装时，接缝处用泡沫(双面胶)塞缝，以预防漏浆，影响外观质量；四面用钢管、钢扣件箍牢，根据设计图纸要求间距进行安装，为预防模板松动；模板顶部，用线垂控制模板垂直度、定位，采取方法加固立柱，预防立柱发生竖向位移。模板底和横梁、纵横撑接触面用砂浆嵌实，以确保不漏浆。 模板在第一次使用前，涂足脱模剂，而且在每次脱模后，立即铲除残留在模板上砼，涂上脱模剂。 3) 纵横梁和面板模板 纵梁模板底模板和侧模板拟采取木模板，现场拼装。安装时，接缝处用泡沫(双面胶)塞缝，以预防漏浆，影响外观质量；四面用钢管、钢扣件箍牢，根据设计图纸要求间距进行安装，为预防模板松动；模板顶部，用线垂控制模板垂直度、定位。 模板在第一次使用前，涂足脱模剂，而且在每次脱模后，立即铲除残留在模板上砼，涂上脱模剂。 2.1.5 模板拆除 拆模板不得损伤混凝土，在混凝土获取足够强度，能支撑自重前，不得拆模板，在被支撑构件已获取足够强度，能承受自重和外荷载作用，并有相正确安全系数后，才可拆除底模和支撑。一样模板拆除在低潮位进行时，应亲密关注潮位，同时要高度警惕，确保水上作业安全。 施 工 程 序 及 操 作 要 点 2.2应注意问题 1) 预防出现梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直。作业中应认真实施设计要求，以预防混凝土浇筑时模板变形。梁、板模板应按设计或规范起拱。 2) 施工应认真按设计要求作业，预防出现胀模用钢木结构结合，要求加固牢靠。 6）预埋件、预留孔数量和规格符合设计要求，安放