上冠铸造基本工艺分析.docVIP

水轮机泵轮上冠及下环铸造工艺研究 公布: -8-23|作者:——|来源:limaosheng|查看:515次|用户关注： 【摘要】本文关键介绍经过选择有用工艺方案和合理工艺参数，成功生产出尺寸精度高、内部质量好不锈钢上冠、下环产品。一、概述某水轮机泵轮是我企业和日本荏原企业合作生产关键项目，内部及表面质量要求较高，泵体组装后在日本要经过挂装涂料后1050℃高温烧结。其中上冠、下环是采取日本技术设计，下环截面厚度较薄，最薄下环板过流面处只有12mm，是我企业有史以来生产最薄不锈钢铸件，已接近不锈钢铸件最小壁厚临 【摘要】本文关键介绍经过选择有用工艺方案和合理工艺参数，成功生产出尺寸精度高、内部质量好不锈钢上冠、下环产品。 一、概述 某水轮机泵轮是我企业和日本荏原企业合作生产关键项目，内部及表面质量要求较高，泵体组装后在日本要经过挂装涂料后1050℃高温烧结。其中上冠、下环是采取日本技术设计，下环截面厚度较薄，最薄下环板过流面处只有12mm，是我企业有史以来生产最薄不锈钢铸件，已接近不锈钢铸件最小壁厚临界值，上冠过流面和下环内外环型线均由数控机床加工，尺寸精度高。假如按以往传统工艺，铸件加工余量较大，必将增加数控机床加工工时，无形中提升产品成本，且毛坯尺寸精度低，尺寸反复性较差，所以在后序划线及数控机床加工时每件全部需要反复定位及调整进刀量，为后序加工带来很多困难，不适于批量生产，无法满足其批量大、工期短要求。 二、工艺方法研究 1.型砂工艺 在综合考虑表面质量、尺寸精度、生产成本及工期等原因后，决定面砂采取呋喃树脂铬矿砂，背砂采取石灰石砂或水玻璃石英砂，而上冠芯砂则采取锆英砂。 采取树脂砂生产铸件含有毛坯尺寸精度高，铸件表面粗糙度低，铸造缺点少，和砂型易存放等优点。同时，因为锆英砂耐火度很高( ℃以上)，用其做芯砂可避免粘砂缺点产生，方便清砂，确保铸造生产周期。 树脂铬矿砂关键应用于小型碳钢件，若应用在中大型不锈钢铸件生产操作中还存在以下困难： (1)呋喃树脂铬矿砂属于酸性砂，而水玻璃石灰石砂属于碱性砂，所以，这两类型砂在完全硬化后会出现脱壳即不融合现象。 (2)呋喃树脂铬矿砂硬化时间较短，只有30min。 (3)湿强度很差，在实际生产操作中极难确保砂型面砂层厚度和紧实度。 (4)呋喃树脂刺激性气味较大。 所以，工人在造型生产中，极难在较短硬化时间既确保面砂层厚度，又将面砂捣实，所以必需在工艺上加以改善。 在下环生产中我们考虑多方面原因，提出处置方案：制作一框式对芯盒，和铸件木模实样一起形成一个面砂层空腔，并在对芯盒内开一个凹槽和6个窗口，这样既能确保而砂层厚度，又能避免面背砂脱壳现象，工人在操作中也能在较短硬化时间内将面砂捣实。待面砂完全硬化后，撇掉列芯盒，摆放浇口，并填充背砂。 2.浇冒口工艺 因为上冠、下环过流面需数控加工，对铸件尺寸精度要求特别高，所以在确定浇注位置时，必需在确保过流面型线不被破坏前提下进行。所以我们确定了浇冒口位置。 (1)上冠铸件设置1#冒口一个(见图1)，采取圆形保温冒口，放置在中间对中心热节区进行补缩。此外，因为中间冒口和其所补缩热节距离较远，不利于冒口补缩，必需设置冒口增肉，使冒口对热节补缩通道畅通，以此来确保铸件内部质量；设置2#冒口4个，采取一般椭圆暗冒口，放置在法兰上面对法兰处热节进行补缩，每个暗冒口上面留一个出气孔。 浇注系统采取底注式，这样可使钢液平稳地充填铸型，有利于排气和钢液中夹渣及杂质上浮。 (2)下环冒口放在下环小端面(见图2)，这样能够避免过流面型线不被破坏。采取一般环形明冒口，以满足冒口垂直补缩距离和水平延续度，避免铸件内部出现缺点；采取阶梯式浇注系统，下层主浇口开设在铸件底部，采取底返式浇注，钢液平稳上升至冒口顶部，这样能够使钢液中杂质或气体更易于上升至冒口或排出铸件外部，确保铸件内部及表面质量。上层补浇浇口开设在冒口处，人为地在铸件内部形成温度梯度，以提升冒口补缩效率和铸件次序凝固趋势。 3.造型工艺 采取木模实样及对芯盒造型方法，这样能够大大提升砂型紧实度，增加砂型强度，确保铸件尺寸精度，避免了采取刮板造型砂型紧实度低而造成涨箱和采取组芯造型而造成组芯偏差造成铸件尺寸偏差大问题。因为树脂砂发气量较大，在浇注时会产生大量气体，所以在面砂层和背砂之问放置排气管道，强制排气。芯砂排气管道引至砂芯中间，中间放置焦炭和干砂块，确保其透气性和退让性。 砂型硬化后在表面刷两遍醇基锆英粉涂料，扣箱时要确保尺寸精度，单面偏差不许超出1mm，箱底水平，预防铸件变形。 三、实施效果及工艺改善 在试制过程中上冠2＃冒口根部存在缩松缺点，我们分析后认为，造成这一结果关键原因是暗冒口在对铸件进行补缩时，因为没有大气压力作用，仅靠钢液自重来补缩，大大减小了冒口补缩能力。所以，我们决定在暗冒口顶部