车床的机械专业系统设计分析.docVIP

车床机械系统设计分析 姓名:丁杰 学号： 022304 班级：机械083 摘要：一般车床在现代机械制造业中占着不可忽视关键地位。一般车床系统分析，包含对一般车床系统方案分析和车床各个子系统分析，其中子系统分析又包含一般车床动力系统分析、实施系统分析、操纵和控制系统分析、传动系统分析。 前沿：多年来中国企业车床占有率逐年上升，在大中企业已经有较多使用，在中小企业甚至个体企业中也普遍开始使用。 正文：车床是关键用车刀对旋转工件进行车削加工机床，关键用于加工轴、盘、套和其它含有回转表面工件。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行对应加工。它是机械制造和修配工厂中使用最广一类机床。铣床和钻床等旋转加工机械全部是从车床引伸出来，一般机床经经历了近两百年历史。伴随电子技术、计算机技术及自动化，精密机械和测量等技术发展和综合应用，生产了机电一体化新型机床一一数控机床。一般车床是车床中应用最广泛一种，约占车床类总数65%，因其主轴以水平方法放置故称为卧式车床。一般车床关键组成部件有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、丝杠和床身。按其实现系统功能角度看关键包含动力系统、实施系统、操纵和控制系统、传动系统。 一般车床子系统分析，包含动力系统分析、实施系统分析、操纵和控制系分析、传动系统分析。一般车床动力系统包含了动力机及其配套装置，它是车床工作动力源。在一般车床中以三相异步电动机作为车床动力源是最为普遍。因为车床通常是放置在室内工作，使用环境良好，电能轻易获取；而且电动机和其它动力机相比，它含有较高驱动效率，且其种类和型号较多，和工作机械连接方便，含有良好调速、开启、制动和反向控制性能。三相异步电动机额定功率要大于车床工作时需要最大功率；电机额定转矩要大于车削时所受最大工作转矩。当三相异步电动机固有机械特征不能满足机械工作要求时，常采取改变电动机某些参数以改变其机械特征，使电机人为机械特征满足机械工作要求。 实施系统作用是把传动系统传输过来运动和动力进行必需变换，以满足实施机构要求。一般车床实施系统包含刀具和刀架，它工作原理是，在工件旋转时，经过调节刀架横向和纵向位移来控制刀具和旋转工件接触量大小，来切削工件，使工件被切削成预期形状来实现实施功能。因为刀具和旋转工件在接触瞬间会产生很大冲击载荷，轻易折毁刀具，所以实施系统中对刀具和刀架和对车床操作人员有很高技术要求。 操纵和控制系统全部是为了使动力系统、传动系统、实施系统相互间协调运行，并正确可靠地完成整机功能装置。一般车床操纵和控制系统组成是包含变速箱,主轴箱,进给箱,溜板箱上面手柄和溜板箱上面开合螺母.关键功能是实现1、对车床整机开启、关闭操纵控制；2、对主轴转速和转向操纵控制；3、对刀具进给操纵控制等。对整机开启和关闭是经过电源开关通断来实现；对主轴转速控制，能够经过拨动变速箱外操作杆来改变主轴箱内齿轮脱离和粘合来改变主轴转速，注意，主轴转速调节时必需在主机停止时才可调节；对刀具进给是靠旋转大小托盘上手轮来进行调节。 传动系统是把动力机运动和动力传输给实施系统中间装置。一般车床传动关键有皮带传动，齿轮传动，蜗杆传动，齿条传动和丝杆螺母传动，它们关键功能有1、减速或增速：把动力机速度降低或增高，以适应实施系统工作需要;2、改变运动规律或形式：关键是改变运动方向，以满足实施系统运动要求；3、传输动力：把动力机输出动力传输给实施系统，供给实施系统完成完成预定任务所需功率、转矩和力。一般车床传动系统关键能够分为主运动传动和进给运动传动。 主运动传动是把车床电动机运动经过皮带传动传给主轴,使主轴带动工件旋转实现主运动.主运动传动路线是电动机轴经过联轴器和变速箱中轴I相连.移动轴I上双联齿轮和轴III上三联齿轮,可使变速箱输出轴Ⅲ得到6种转速.轴Ⅲ经过传动比一定三角胶带传动,将它6种转速传给床头箱带轮轴套.轴套Ⅳ运动又分两路传到主轴Ⅵ上,其中,一种是经过内齿轮联轴器Ml直接传到主轴,使主轴得到6种较高转速;另一路是经过齿和将运动经过轴V传给主轴,又使主轴获取较低6种转速.这样,主轴Ⅵ可得到12种转速。 进给运动传动是使刀架实现纵向或横向运动传动链.进给运动动力源也是电动机.运动由主电动机经过主运动传动链到主轴再经过进给运动传动传到刀架,使刀架带动车刀实现机动纵向和横向进给。 进给运动传动传动路线(图)是主轴旋转运动经过滑动齿轮变向机构(改变进给方向机构)传给轴Ⅶ。轴Ⅶ经过齿轮29/58和交换齿轮a/b·c/d将运动传给进给箱中轴Ⅺ，轴Ⅺ运动又分别经过齿轮27/58、30/48、26/52、21/24、27/36传给轴Ⅶ。轴Ⅶ再经过增倍机构(用以扩大加工螺距范围机构)，将运动传给轴Ⅷ。轴Ⅶ运动经齿轮39/