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{精益生产管理}精益生产 单词翻译 DriveandimplementLeanmanufacturingacrosstheoperationsinordertoelimina tewaste,minimizeinventoryandmaximizeflow •DevelopproceduresinpartneringwithsuppliersinordertoachieveLeanmanuf acturing •Reducingsystemresponsetimeandensuretheproductionsystemwascapableofi mmediatelychangingandadaptingtomarketdemands. •Requiredtocollectandanalyzedatafordetermininganimprovementstrategy. •FacilitateandteachLeanmanufacturingtoolsandtechniques.Coachexisting andnewteamswithLeanprojects. •Abilitytostrategicallyprioritizeandmanageprocessimprovementopportun itiesinalignmentwithbusinessgoalsandobjectives. •Workinghandinhandwithinternalsix-sigmaexpertindevelopinganddriveLea nSigma. •ActsaschangeagenttoinstillLeanSigmaculturethroughoutorganization •Musthavetheabilitytolead,workwithteams,andunderstandteamdynamics. OEE （OverallEquipmentEffectiveness）全局设备效率 OEE=(Runningtime/Loadingtime)x(ActualOutput/Theoreticaloutput)x(GoodOutput/Actu aloutput) 世界级企业的全局设备效率 OEE 为 85%或更好。大多数企业的设备 OEE 运行在 13%到 40%之间。 LaborLinearity 劳动力线性化 一种在生产工序特别是一个生产单元中，随着产量的变化灵活调动操作员人数的 方法。按照这种方法，制造每个零件所需仁数，随产量的变化，可以接近于线性。 LeanEnterprise 精益企业 一个产品系列价值流的不同部门同心协力消除浪费，并且按照顾客要求，来拉动 生产。这个阶段性任务一结束，整个企业立即分析结果，并启动下一个改善计划。 LeanProduction 精益生产 一种管理产品开发、生产运作、供应商、以及客户关系的整个业务的方法。与大 批量生产系统形成对比的是，精益生产强调以更少的人力，更少的空间，更少的 投资，和更短的时间，生产符合顾客需求的高质量产品。 精益生产由丰田公司在第二次世界大战之后首创，到 1990 年的时候，丰田公司 只需要用原来一半的人力，一半的制造空间和投入资金，生产相同数量的产品。 在保证质量和提高产量的同时，他们所花费的在产品开发和交货的时间，也远比 大批量生产更有效益。“精益生产”这个术语由MIT 国际机动车辆项目的助理研 究员JohnKrafcik 于 20 世纪 80 年代最先提出。 LeanLogistics 精益物流 在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉 动系统。 我们假设 A 公司一个零售商直接向顾客销售产品，而且从 B 公司一个制造商大批 量、低频率的补给货物。精益物流将会在零售商 A 公司安装一个拉动信号，当他 售出若干的货物之后，这个信号就会提示制造商，补充相同数量的货物给 A ，同 时制造商会提示他的供应商补充相同数量的原料或半成品，以此一直向价值流的 上游追溯。 精益物流需要拉动信号（EDI ，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序 之间的平衡生产，举个例子，用频繁的小批量装运方法，将零售商、制造商、以 及供应商，联成一条“送牛奶”的供应链。 Cross-dock 交叉货仓，Heijunka 均衡化；ToyotaProductionSystem 丰田生产系 统 ；MassProduction 大规模制造 Kanban 看板 看板是拉动系统中，启动下一个生产工序，