转辙机修配统一标准化.docVIP

一、ZD6型电动转辙机整机检修标准化 1、修前检验 程序 作业内容 技术质量标准 修 前 检 查 1外部检验 1整机各零部件完整、齐全、无裂纹。 2安全接点 2安全接点断电距离不小于2mm。 3锁闭齿轮、齿条块检验 3开启齿和齿条块齿槽两侧间隙为2±1mm 4动作杆、表示杆检验 4动作杆和园孔套和表示杆和方孔套旷动量不小于0.5mm 5自动开闭器检验 5动接点旷动量不大于2.5mm 整机 分解 6转辙机整机分解 6分解次序为: 电机、减速器、自动开闭器、表示杆、主轴、动作杆、齿条块、移位器 2、部件检修 程序 作业内容 技术质量标准 部 件 检 修 1机壳检修 1机壳无裂纹,无破损,内壁平整无毛刺 2动作杆检修 2动作杆和园孔套旷动量不大于0.5mm 3表示杆检修 3表示杆高度不小于33.7mm 4主轴齿条块检修 4锁闭齿轮园弧和削尖齿园弧棱角磨耗不大于R1.5mm 3、组装调修 程序 作业内容 技术质量标准 组 装 调 修 1动作杆齿条块 1齿条块和底壳间隙不超出0.3mm 2主轴组装 2开启齿在齿条块缺槽中间两边间隙为2±1mm 3移位器安装 3齿条块顶杆和移位器触头间隙为1.5mm 齿条块顶杆和移位器触头应对正偏差不大于1.5mm 4减整器安装 4输入轴和输出轴在减速器中轴向串动量不大于1.5mm 5电机安装 5电机接线端子设于电机右侧 6自动开闭器安装 6开启片和速动片间隙为0.5-2mm 4整机测试调修 程序 作业内容 技术质量标准 整 机 测 试 调 修 1按卡片测试 1ZD6-A为例 1）额定电压160V 2）额定电流≤2A 3）额定负载2452N 4）摩擦电流2.6-2.9A 5）动作时间≤3.8S 6）绝缘≥100M 二、电动机检修标准化 1、修前检验 程序 作业内容 技术质量标准 修前 检 查 1外部检验 1零件完整无裂纹无破损 2四线刷间电阻4.9±0.245Ω。 3线圈电阻四线：（2.85±0.14）×2Ω 2、部件检修 程序 作业内容 技术质量标准 部 件 检 查 1定子检修 1绝缘电阻≥100M 2线圈电阻四线：（2.85±0.14）×2Ω 2转子检修 1换向器直径不小于41mm 2换向片电阻为0.7±0.1Ω 3换向器绝缘槽深0.3-0.5mm,宽0.8-1mm。槽内无碳刷粉 3组装调测 程序 作业内容 技术质量标准 组 装 调 测 1装转子、压端盖 2装碳刷 3装齿轮 4紧固螺丝 1转子转动灵活，不扫膛，轴向串动量≯0.4mm 2碳刷长≮13mm和换向器接触面≮3/4 3齿轮不松动，转动灵活，无异常噪音 4各部螺丝紧固 4、整机测试 程序 作业内容 技术质量标准 整 机 测 试 1绝缘测量 2定子电阻测量 3转子刷间电阻 1线圈和外壳绝缘≥100MΩ 2线圈电阻：（2.85±0.14）×2Ω 3四线4.9±0.245Ω 三、减速器检修标准化 程序 作业内容 技术质量标准 修前 检验 1外部检验 1整机零部件完整，无裂纹、无破损 整机 分解 2分解清洗 2各部件清洁无污垢、无裂纹、无变形 组装 调整 3内齿轮和减整器 3处于同心位置，二者间隙不大于0.5mm 4装中间板大齿轮 4用手转动输入轴、减速器动作灵活无卡阻 5装盖夹板固定夹板轴 5顶丝紧固、夹板轴不松动 检验 测试 6空载电流 7摩擦电流 6空载电流不大于0.8A 7偏差不大于0.2A 四、自动开闭器检修标准化 程序 作业内容 技术质量标准 修前 检验 1外部检验 1整机零部件完整，无裂纹、无破损 分解 清洗 2分解清洗 2各部件清洁无污垢、无裂纹、无变形 组装 调整 3检验柱左右支架 3连动轴转动灵活 4左右拐轴连接板 4横向串动量不大于0.5mm 5调整架、速动爪、拉簧、挡销板 5挡销板卡入两个连接销槽内 检验 测试 6动接点、静接点组、接点环 6接点环不得低于静接点片 五、移位器检修标准化 程序 作业内容 技术质量标准 修前 检验 1外部检验 1开关盒无裂纹开关座平整无毛刺 分解 清洗 2分解清洗 2触头、顶销、调整筒完整、接点良好 组 装 测 试 3组装 3各部螺丝紧固零件齐全 4行程为0.7±0.1mm 5移位接触器接触压力不小于0.686N恢复力不小于0.25N 6测绝缘电阻不低于100MΩ