火法冶金-备料与焙烧技术 锡精矿炼前处理、焙烧、原料破碎、磨制、干燥、硫化锌精矿流态化焙烧、基础知识、配料、造球与球团、硫化铅精矿烧结焙烧 1-8 企业案例.docVIP

案例名称：旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 案例来源：旋流微泡浮选柱对金矿矿泥的浮选 生产环境：矿泥是矿业 固体废物的一种。水法选矿或采矿作业中产生的 尾矿废物，常以浆状形式排出。 一般指小于5～10微米的矿粒。按其来源可将矿泥分为两种： 矿石在 磨矿、碎矿过程中产生的矿泥称之为次生矿泥；在 矿床内部由于 地质作用产生的矿泥称原生矿泥。 案例描述： 1）试验背景：次生矿泥处理工艺：打入浮选系统，经浮选机浮选。由于矿泥粒度小、粘性大、浓度低等特性，注入浮选系统后浮选效果不佳，经实验研究，次生矿泥的品位在0.3g/t以下时，普通浮选机基本无法回收，一直以来影响选矿厂浮选回收率、富集比的整体提高。 原生矿泥的处理工艺：目前绝大部分选矿厂原生矿泥都是直接排到尾矿坝，经社会调查大部分金矿井下原生矿泥的品位在0.3g/t～4g/t。一直以来由于技术、经济等多方面的原因原生矿泥都没有受到矿上的重视，作为最终尾矿直接排到尾矿坝。 随着金矿矿泥量排放量的持续增加，造成了资源的极大浪费，但由于矿泥粒度细，比表面积大，呈碱性，对浮选指标影响较大，因此选矿厂对矿泥的浮选作业却一直进展不佳。 在实际生产过程中，传统的浮选机对矿泥的浮选作业冒槽现象非常严重，无法形成稳定的泡沫层，金属负极困难，精矿品位和回收率达不到要求，尾矿品味居高不下，很难获得好的浮选结果。 随着国家资源的紧缺，矿泥浮选被很多金矿企业做为研究课题而专门进行攻关，基于上面的认识，人们开始从浮选柱的角度考虑矿泥的浮选试验，山东煤机装备集团是专业生产旋流微泡浮选柱的企业，该系列浮选柱在国内煤炭、有色金属、黑色金属、非金属和电厂灰脱碳浮选等领域被广泛推广应用。 2）试验方案： 1 浮选柱试验效果如图1： 图1 浮选柱浮选泡沫层 2 浮选柱的试验数据如表1： 表1 浮选柱试验数据 序号 原矿品位g/t 精矿品位g/t 尾矿品位g/t 回收率% 备注 1 4.55 27.00 微量 平均0.21 97.80 平均92.14 泡沫层较厚、稳定，泡沫细小丰富 2 1.80 14.70 0.3 85.07 3 3.60 24.30 0.12 97.15 4 2.40 66.00 0.3 87.90 5 3.00 58.20 0.3 90.47 6 2.30 125.00 微量 94.87 注释：上表中个别尾矿品位化验出现微量，在计算理论回收率时按0.89g/t计算；本实验是将浮选柱直接并入某金矿选厂的流程中，整个试验过程相当于半工业性生产；试验过程中，药剂用量按照其主流程用药制度执行；本表所列数据，为试验第一周每天抽样检测的数据。 试验结论 （1）旋流微泡浮选柱产生的气泡分散度高、微细气泡多，与矿物颗粒的碰撞及粘附机率大，高灰细泥污染?小。 （2）旋流微泡浮选柱对矿泥浮选、降灰效率高，工艺指标先进。由于结构?设计独特新颖，柱体短，且动力消耗小，节能明显，维修量小，运行稳定可靠，所以旋流微?泡浮选柱是细粒有色金属等矿粒浮选降灰有效而经济的工艺设备。 通过以上讨论和试验，浮选柱完全可以解决金矿矿泥浮选的问题，而且回收率和精矿品位基本达到了金矿选厂的要求。 浮选柱浮选矿泥过程中矿化较好，精矿泡沫分层明显，泡沫层稳定且较厚，泡沫丰富细小，精矿稳定产出，证明了浮选柱可以用来浮选金矿矿泥，具有较好的回收率和较高的精矿品位，为矿泥单独浮选开辟了一条新颖、有效的途径。 矿泥单独浮选，净化了矿石表面，提高了矿石的可浮性和回收率；矿泥通过浮选柱单独浮选，使整个选矿主流程更加稳定，设备维护量减少，矿泥的回收率大幅度提高，为国家节约了资源，为企业增加了效益；浮选柱在金矿矿泥的浮选工艺可以大范围的推广。 4）经济效益分析 根据山东某金矿实际排泥情况分析如下： 处理1t金矿矿泥可选取0.89g金，金在2010年平均售价为260.53元/克，可获得231.87。而处理1t矿泥所需药剂成本约为6.4元，水、电、设备折旧等其他成本为15.2元，共21.6元，则处理1t金矿矿泥可获利润为210.27元。 金矿每天抽排矿泥4小时左右，抽排矿泥量每小时40立方以上，约含固量15吨左右，每年按300天计算，每年可提取16020g黄金。每年可为金矿创年效益为378万元，效益相当可观。 同时在对金矿矿泥进行浮选时，在同样处理能力的前提下，FWX系列微泡浮选柱与机械式浮选机相比，节能1/2—1/3，节能效果相当显著。