生物制药工程原理与设备 电子教材 单元七 固液分离.docVIP

单元七 固液分离 生物发酵液中存在着大量的悬浮颗粒，如菌体、细胞和细胞碎片等，为获得目标产物，常常对其进行固液分离。 项目一 沉降分离 在发酵液预处理车间常采用重力沉降设备和离心沉降设备进行凝聚、絮凝等初级纯化分离操作。 一、重力沉降设备 （一）重力沉降速度 1.沉降 在力场作用下因密度差异，导致连续相与分散相发生相对运动而分离的过程称为沉降。 2.重力沉降 如果悬浮颗粒或颗粒群在流体中充分地分散，颗粒之间互相不接触、不碰撞，除承受地球引力之外无其他作用力，在这种力场条件下发生的沉降称为重力沉降。 重力沉降法可用于气固混合物和混悬液的分离。例如，中药提取液的静置澄清过程就利用了重力沉降原理，在提取液中加入絮凝剂，固体颗粒密度大于浸提液密度而使固体颗粒沉降分离。 3.自由沉降 球形颗粒在静止流体中沉降时，如果不受其他颗粒的干扰和容器内壁的影响，而仅受自身重力、流体浮力和运动阻力的作用,该种沉降称为自由沉降。较稀的混悬液或含尘气体中固体颗粒的沉降可视为自由沉降。 将表面光滑的刚性球形颗粒置于静止流体中，当颗粒密度大于流体密度时将会下沉。在沉降过程中若颗粒做自由沉降运动，则颗粒受到三个力的作用：重力Fg，方向竖直向下；浮力Fb，方向向上；阻力Fd，方向向上。如图7-1所示。 设球形颗粒的直径为dS，颗粒的密度为ρS，流体的密度为ρ，颗粒沉降速度，则重力Fg、浮力Fb、阻力Fd的大小分别为： 图7-1颗粒在静止流体的受力式中，A—沉降颗粒沿沉降方向最大投影面积，对于球形颗粒,有 图7-1颗粒在静止流体的受力 式中，u—颗粒相对流体沉降速度，m/s； ξ—沉降阻力系数。 其牛顿第二定律表达式为： Fg－Fb－Fd=ma （7-1） 式中，m—颗粒的质量，kg； a—沉降加速度，m/s2。 当颗粒沉降的瞬间，为零，阻力也为零， 加速度a为其最大值；颗粒开始沉降后，随着的增大阻力也随之增大。当沉降速度增大到一定值ut时，重力、浮力、阻力三者合力达到平衡，此时加速度为零，颗粒做匀速运动。沉降颗粒匀速运动速度即为自由沉降速度，用ut表示，单位为m/s。此时自由沉降速度为： （7-2） 对于微小颗粒，沉降的加速度阶段很短，可以忽略不计，整个沉降过程可以视为匀速沉降过程，可直接将ut用于重力沉降的计算。沉降阻力系数ξ可通过查阅文献或实验确定。 5.影响自由沉降速度的因素 （1）颗粒形状：对于球形颗粒，颗粒直径和颗粒密度越大，自由沉降速度越快。非球形颗粒直径折算成球形颗粒直径，称为当量直径。非球形颗粒当量直径和密度越大，自由沉降速度越快。 （2）壁面效应：当固体颗粒靠近器壁时，由于器壁具有吸附作用，其沉降速度较自由沉降速度小，这种影响称为壁效应。（如果容器尺寸远大于颗粒尺寸，如超过100倍以上时可忽略。） （3）干扰沉降：当非均相物系中的颗粒较多，颗粒间距较小时，相互之间存在着摩擦、碰撞等影响，使沉降速度下降，这种沉降称为干扰沉降。干扰沉降速度比自由沉降速度小（如果颗粒浓度＜0.2%，可近似地看成自由沉降）。 （二）重力沉降设备 1.沉降室 沉降室是利用重力沉降原理从含尘气体中分离出尘粒的设备。其结构如图7-2所示。 图7-2 重力沉降室 含尘气体进入沉降室后因流通截面扩大而速度降低，使气体在沉降室内有一定的停留时间，如果在停留时间内颗粒能沉到室底，则颗粒就被除去。所以，要保证颗粒从气体中分离出来，颗粒沉降至底部的时间就必须小于等于气体通过沉降室的时间，延长沉降室长度，或减小沉降距离均可达到沉降分离目的。 据计算，沉降室生产能力只与沉降室的底面积及颗粒的沉降速度有关，而与沉降室高度无关，所以沉降室一般采用扁平的几何形状，或在室内多加几层隔板，形成多层沉降室，以提高生产能力及除尘效率。 2.连续沉降槽 在悬浮液流动过程中完成固液分离的设备称为连续沉降槽。经沉降槽后悬浮液可分成清液和沉渣。常见连续沉降槽结构如图7-3所示。 图7-3 连续沉降槽 连续沉降槽适于处理颗粒较大、浓度低，、处理量大的悬浮液。这种设备具有结构简单，可连续操作且沉渣组成均匀等优点，其缺点是设备庞大、占地面积大、分离效率较低等。 二、离心沉降设备 （一）离心沉降 图7-4 颗粒在离心场中的受力重力沉降设备具有占地面积大，分离效果较差，使用不方便等缺点，工业上常使用分离效率较高的离心分离设备。 图7-4 颗粒在离心场中的受力 1.离心沉降速度 当固体颗粒处于离心场时，将受到重力Fg、惯性离心力Fc、向心力Ff和阻力Fd四个力的作用，如图7-4所