培训中心 培训教材 2 烧结高级工理论知识要求.docVIP

PAGE 第二章 高级工理论知识要求 第一节 烧结原燃料 一、含铁矿石的种类和作用 1、含铁矿石 烧结生产使用部分富铁矿粉，不宜直接使用贫铁矿石，但贫铁矿石是选取精矿粉的原料，因此，铁矿石的种类、品质对烧结生产十分重要。自然界中含铁矿物很多，但能利用的只有20余种。其中主要是磁铁矿石、赤铁矿石、褐铁矿石、菱铁矿石。 铁矿物按照不同存在形态，分为磁铁矿，赤铁矿，褐铁矿，菱铁矿四大类。 磁铁矿的主要存在形式是Fe3O4,比密度为4.9～5.2，硬度为5.5～6.5，有金属光泽，具有磁性。其理论含铁量为72.4%。磁铁矿晶体为八面体，组织结构致密坚硬，一般成块状和粒状，表面颜色由钢灰色到黑色，条痕均为黑色，俗称青矿。一般开采出来的磁铁矿石含铁量为30%-60%，当含铁量大于45%，粒度大于10mm，可供炼铁厂使用，粒度小于10mm的作烧结原料。当含铁量低于45%，或有害杂质含量超过规定时，必须经过选矿处理。通常采用磁选法，所得到的高品位磁选精矿，是烧结矿的主要原料。 赤铁矿的矿物成分是不含结晶水的三氧化二铁(Fe2O3)，密度为4.8～5.3，硬度不一，结晶完整的赤铁矿硬度为5.5-6，理论含铁量为70%。赤铁矿的条痕为红色。 褐铁矿是一种含结晶水的三氧化二铁，可用mFe2O3.nH2O来表示。褐铁矿的条痕为黄褐色。 菱铁矿是一种铁的碳酸盐，化学式FeCO3，理论含铁量为48.2%。在碳酸铁的矿床中，碳酸盐的一部铁往往与其它金属组成各种复盐。自然界中有工业开采价值的菱铁矿比上述三种矿石都少，其含铁量在30%～40%。但经焙烧后，因分解放出CO2，使其含铁量提高，矿石也变得多孔而易破碎，还原性好。 2、铁矿石的评价 决定铁矿石品质的因素，主要是它的化学成分、物理性质和冶金性能等。 （1）含铁量（矿石品位） 矿石含铁量的高低，是评价铁矿石品质的主要指标。它决定了矿石的开采价值和冶金价值。含铁量高，可以提高高炉产量和降低吨铁燃料消耗；含铁量低，生产率下降并增加燃料消耗。因此铁矿石的含铁量愈高愈好。 （2）脉石成分 脉石中的SiO2、Al2O3叫酸性脉石，CaO、MgO叫碱性脉石，绝大多数矿石的脉石是酸性脉石。 当矿石中（CaO+MgO）/ （SiO2+Al2O3）的比值接近高炉炉渣碱度时，叫做自熔矿石。因此矿石中CaO含量多，冶金价值高；相反SiO2含量高，矿石的冶金价值下降。适当的MgO含量有利于提高烧结矿品质和改善炉渣的流动性，但过高会降低气脱硫能力和炉渣流动性。Al2O3在高炉渣中为酸性氧化物，渣中浓度超过18%～22%时，炉渣难熔，流动性差。因此，矿石中Al2O3要加以控制，一半般矿石中SiO2/ Al2O3的比值不小于2～3。 包钢铁矿石含有CaF2脉石，它使熔点降低，流动性增加并腐蚀设备和污染环境；攀钢铁矿石含有TiO2脉石，它使炉渣变黏，而导致渣铁部分，炉钢堆积和生铁含硫升高等。 （3）有害杂质含量 矿石中主要有害杂质通常是硫（S）磷（P）铅（Pb）锌( En)、砷（AS）、氟（F）、铜（Cu）锰（Mn）、铬（Cr）、钒（V）、钛（Ti）、碱金属。 硫：对钢材是最有害的成份，能造成钢材“热脆性”。炼钢生铁硫的含量最高不能超过0.05%。鞍钢经验、矿石含硫每升高0.1%，焦比升高5%，一般规定，矿石中含硫S≤0.06%为一级矿；S≤0.2%为二级矿；S0.3%为高硫矿。S在高炉内可除去90%以上。 磷：磷是钢材中的有害成分，它使钢材产生“冷脆性”。在选矿和烧结中不易去除，而炼铁过程中又全部进入生铁，所以控制含磷量的唯一途径就是控制原料的含磷量在0.3%以下。 铅、锌、铜、碱金属等在烧结和炼铁过程中都不易或基本无法去除。更不溶于生铁，在炉内不断循环富集，破坏炉底、炉衬、甚至结瘤。所以，矿石中含铅限制在0.1%以下，锌0.1—0.2%。 钒、钛：通常存在与钒、钛磁铁矿中，但含量很少，是非常宝贵合金元素。高炉冶炼中，它们所起的好作用是使炉渣出现粘稠现象，挂在炉墙起到保护作用。坏作用是，减少炉渣流动性，使渣中带铁。 （4）矿石的还原性 铁矿石还原性是指指矿石被还原性气体或H2还原的难易程度，还原性越高的矿石愈易还原。矿石的还原性与矿物组成，结构致密程度、粒度及气孔率有关。磁铁矿难还原，人造富矿的还原性比天然矿石好。 （5）矿石的软化性 铁矿石的软化性是指矿石软化温度和矿石区间两个方面。软化温度是指矿石在一定的何种下加热变形的温度；软化温度区间是指矿石开始软化到软化终了的温度范围。对高炉冶炼来讲，矿石软化温度高，软化区间窄，则矿石软化性能好。 （6） 矿石的粒度、强度及气孔度 矿石强度高，粒度均匀大小适中、气孔度高则高炉料柱透气性好，矿石易还原。矿石的气孔度分体积气孔度和面积气孔度，体积气孔度是矿石中气