石油炼制过程和主要工艺简介.pdfVIP

. 石油炼制的主要过程和工艺简介 石油、天然气是不同烃化合物的混合物， 简单作为燃料是极大的浪费， 只有 通过加工处理， 炼制出不同的产品， 才能充分发挥其巨大的经济价值。 石油经过 加工，大体可获得以下几大类的产品： 汽油类 （航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）； 煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油） ；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油） ；燃 料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭 等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。 石油加工， 主要是指对原油的加工。 世界各国基本上都是通过一次加工、 二 次加工以生产燃料油品， 三次加工主要生产化工产品。 原油在炼厂加工前， 还需 经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于 5mg/L ，主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。 原油一次加工， 主要采用常压、 减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点 范围不同、 密度大小不同的多种石油馏分。 各种馏分的分离顺序主要取决于分子 大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（ 50～200℃），首 先馏出，随之是煤油（ 60～5℃）、柴油（ 200～0℃）、残余重油。重油经减压蒸 馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品 （蜡油），最后剩下渣油 （重油）。 一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做 为合格油品投入市场。 我国一次加工原油， 只获得 25%～40%的直馏轻质油品和 20%左右的蜡油。 原油二次加工，主要用化学方法或化学 - 物理方法，将原油馏分进一步加工 转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，提高产品质量。进行二次加工的工 艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦 化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油） 进行催化裂化， 又可将蜡油的 40%左右转化为高牌号车用汽油， 30%左右转化为 柴油， 20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油） 为原料， 采用催化重整工艺加工， 可生产高辛烷值汽油组分 （航空汽油）或化工原料芳烃 （苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。 石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种 石油气、石蜡等） ，通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中 的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用 碳四（ C4 ）馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、 . . 涤纶等产品。最重要并且最大量的是用石脑油、柴油生产乙稀。 1. 原油的脱盐、脱水 又称预处理，从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物） 、带水（溶 于油或呈乳化状态） ，可导致设备的腐蚀， 在设备内壁结垢和影响成品油的组成， 需在加工前脱除。 常用的办法是加破乳剂和水， 使油中的水集聚， 并从油中分出， 而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。 2. 常减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏。常减压蒸馏基本属物理过程。 脱盐、脱水后的原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成