数控车床螺纹加工工艺方案分析.docxVIP

数控车床螺纹加工工艺方案分析 【摘要】这里分析了轴类零件中螺纹加工工艺方案的制订，采用 BEI-JING-FANUC 0i系统的 数控车床运用不同指令进行螺纹加工的误差分析。 【关键词】螺纹；工艺；误差分析 常用螺纹的牙型有三角形、梯形、矩形等。螺纹的加工方法多种多样，大规模生产直径 较小的三角螺纹，常采用滚丝、搓丝或轧丝的方法，对数量较少或批量不大的螺纹常采用车 削的方法。随着数控技术的逐渐普及，轴类零件越来越多的采用数控车床加工。这里以 BEIJING-FANUC 0i系统为例，介绍在数控车床上加工螺纹时，其工艺方案的制订及数控加 工程序的不同所造成的误差分析。 一、加工工艺分析 在数控车床上加工螺纹，首先要制订合理的工艺方案，然后才能进行编程和加工。工艺 方案的好坏不仅会影响数控车床效率的发挥，而且将直接影响到螺纹的加工质量。 1、 走刀路线的确定 在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的 ，向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关 系，考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速度或从指定的进给速度降为零， 驱动系统必有 一个过渡过程，因此沿轴向进给的加工路线长度， 除保证螺纹长度外，还应增加刀具引入距 离a 1和超越距离a 2 (见图1), a 1和a 2的数值与车床拖动系统的动态特性、螺纹的 螺距和精度有关。一般 S 1为2-5mnx对大螺距和高精度的螺纹取大值； a 2一般为退刀槽