基金会现场总线FF关键技术在罐区管理控制中的应用.docVIP

基金会现场总线FF技术在罐区管理控制中应用 摘 要：基于FF现场总线技术完整自动化控制系统，含有全数字化、智能化、 网络化和开放特点。NCS3000采取数字化信号，FF HSE高速总线和FF H1总线相互补充，组成企业综合自动化系统网络平台，现场总仪表、智能I/O和计算机之间经过现场总线连成一体，系统结构简单，可扩展性强，含有设备远程调试和自诊疗能力。能够集成多种设备和监控组态软件，是真正网络控制系统。 关键字：基金会现场总线 DCS OPC技术 NCS网络化控制系统  石油化工企业中，为了配合生产步骤，要对原材料、半成品、成品进行运输和存放， 为此企业均建有大量多种储罐。企业生产及管理部门天天全部需要掌握罐 内存储介质液位、温度、体积和质量等关键数据，既要确保数据正确和立即，又要确保储罐安全，预防意外事故发生。罐区储罐参数正确检测、工艺步骤有效管理，对于相关生产装置安全和平稳运行含有十分关键意义。 因为中国具体国情，长久以来对罐区管理关键是靠人工进行，并没有形成真正意义上“ 监控系统”。以油罐为例，最初只是靠有经验工人利用油尺经过对各油罐液位高度进行测量（即通常所讲“人工检尺”）方法来对油罐进行监视。该方法原始而又繁琐，人为原因影响大，精度低，而且危险区中有毒有害气体对操作工身体造成很大危害，操作工在油罐上爬上爬下很不安全。为了提升对储罐参数测量精度和保护工人身体健康，减轻工人劳动强度，到了90年代初，各油罐上基础全部装备了能够对液位进行自动测量仪表。该仪表通常由一次仪表和二次仪表两部分组成。在现场一次仪表采集各油罐液位参数并经过统一模拟信号如 4-20mA直流电流信号或某种专用通讯协议送往集中控制室二次仪表。此时操作人员就能够坐在控制室里经过二次仪表纵观各油罐情况了。但经过这些二次仪表仅仅能够对储罐参数进行“监视”而无法实施控制，所以具体控制工作仍需人工进行。伴随生产规模不停扩大，罐区规模也越来越大，油品种类也不停增加。管理人员根据由生产部门所制订生产计划和常年积累下来经验对罐区进行监视和控制管理方法越来越显示出其在实时性、 正确性、 合理性方面不足。同时，因为炼油装置自动化水平不停提升对罐区管理也提出了更高要求，所以管理人员责任和压力也不停增加，这对生产安全是很不利。 　　伴随计算机技术不停发展，可靠性不停提升，和价格大幅度降低， 计算机在工业中应用越来越普及。 可 编程控制器（PLC）和由多个计算机递阶组成集中和分散相结合集散控制系统DCS（Distributed Control System）被广泛地应用到各行各业。因为DCS在炼油厂各装置中广泛应用，广大工程技术人员含有了较丰富经验， 所以在结构罐区监控系统时候纷纷参考各装置中DCS做法。在硬件结构方面，类似于炼油装置，罐区现场仪表将温度、 液位等参数转换成统一模拟信号然后点对点地送往控制室操作控制部分。不过，因为罐区有别于通常炼油装置突出特点是地理分布很广泛，控制分散，所以系统结构采取和炼油装置相同点对点连接方法时，就需要用到比通常装置多很多 电缆和接线 端子及桥架等附件，系统施工时要花费大量人力，且极难确保连接可靠性。为数众多连接点及故障诊疗困难，也给以后系统检修及维护带来了很大不便。而且信号长距离传输使信号精度大大降低。 当今国际上现场 总线技术已经逐步发展成熟，并在部分特定应用领域显示了自己影响和优势。现场总线是用于过程控制现场仪表和控制室之间一个标准、开放、 双向多站数字通信系统， 仪表和控制系统间经过总线采取一对多方法实现双向、全数字信号通讯，降低大量布线，易于系统安装和维护，同时，将控制任务下放至当地仪表，危险根本分散，加强系统自主能力，可对现场改变实时作出响应。在中国，现场总线技术发展才刚刚起步，尤其是在罐区管理方面极少有应用，怎样结合现场总线技术本身特点及中国国情，将其应用于各行业，推进中国自动化领域现代化进程，是广大科技人员面临关键问题。石油化工业生产过程复杂多变，而且生产环境带有潜在爆炸危险，在这一领域中对基于现场总线新型控制系统提出了以下四个最基础要求： 　　 1）、要有完备防爆保护方法，以确保在爆炸危险环境中生产过程绝对安全。 　　 2）、要有很高可靠性，以确保数据在任何情况下可靠传输。也就是 要做到“线路冗余”。 　　 3）、对应“连续过程”这一特点，控制系统要有处理模拟数据能力。　　 　　 而且还要满足“在线参数化”要求。 4）、全部现场设备能够在线插拔，而不影响系统正常工作。 NCS3000网络化控制系统是中国自主开发基于FF现场总线技术完整自动化控制系统，含有全数字化、智能化、 网络化和开放特点。NCS3000采取数字化信号，FF H