夹套管新项目施工专题方案.docVIP

1 工程概况： 中浩化工聚甲醛主装置安装工程河北省安装工程企业总承包。施工地点及施工内容： TOX合成及稀醛回收、聚合后处理单元夹套管道制作安装，TOX合成及稀醛回收夹套管数量：830.4米，聚合后处理夹套管数量：1130米。 2 编制依据 2.1 化学工业第二设计院宁波工程设计工艺图纸及相关资料 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20XX 2.3 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20XX 2.4 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20XX 2.5 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-20XX 2.6 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-20XX 2.7 《石油化工管道伴热和夹套管设计规范》 SH/T3040-20XX 3 材料检验、验收 3.1 材料组成： 管段号 规格尺寸 材质 备注 D-6010 3/4 、1 1/2 304 聚合单元 D-6011 3/4 、1 1/2 304 D-6012 3/4 、1 1/2 304 D-6013 3/4 、1 1/2 304 T-4007 1 1/2、3 、 304 T-4008 1 1/2、3 、 304 T-4009 1 1/2、3 、 304 T-4010 1 1/2、3 、 304 VC-4009 2、3 304 VC-4015 3、5 304 VC-5004 3、5 304 VC-5005 2、3 304 VC-5015 3、5 304 F-1022 4、6 304 TOX合成及稀醛回收 F-1023 3、5 304 F-1024 2、3 304 F-1025 1.5、3 304 F-1026 1.5、3 304 T-20XX 1、2 304 T-3006 6、8 304 T-3007 3、5 304 T-3059 4、6 304 T-3061 6、8 304 T-3062 3、5 304 T-3063 3、5 304 T-3064 2、3 304 T-3065 2、3 304 T-3066 2、3 304 T-3079 3、5 304 T-3080 3、5 304 T-3081 3、5 304 T-3082 2、3 304 T-3083 4、6 304 T-3084 3、5 304 T-3085 3、5 304 T-3086 3、5 304 T-3087 2、3 304 T-3088 2、3 304 T-3089 2、3 304 T-3090 2、3 304 T-3091 2、3 304 T-3093 0.75、1.5 304 T-3117 2、3 304 VC-3015 2、3 304 3.2 夹套管所用管子、管道附件及阀门，应含有制造厂合格证。对每批碳钢、不锈钢管子、管件应抽检其化学成份，并同时作出对应标识。但设计压力≤16×105 Pa(16kgf/cm2 )碳钢管件可不予检验。（管道附件简称管件。包含弯头、三通、异径管、法兰、盲板、赔偿器及紧固件等。） 3.3 无合格证管子、管件，应做机械性能和化学分析检验，其检验结果应符合国家或部颁标准对应要求，不符合者严禁使用，并分别作出显著标识。 3.4 夹套管所用管子、管件、阀门均应有材质标识；使用前应按国家标准或部颁对应标准进行外观检验。 3.5 不一样材质管子、管件及阀门等要妥善保管和维护，不得混淆或损坏。 3.6 夹套管所用其它附件(如静态混合器或过滤器等)应按设计文件进行检验。 3.7本工程夹套管为全不锈钢管道，所以只列出不锈钢管道种类、外径和壁厚公差，应符合下表要求。 不锈钢无缝管尺寸许可偏差 钢管种类 钢管尺寸(mm) 许可偏差 热轧、热挤压管 外径 ≤140 ±1.50% ＞140 ±1.25% 壁厚 当壁厚≥20 ±2.0 ≤10 ±15% ＞10 ±20% 冷拔（轧）管 外径 6～10 ±0.20(mm) ＞10～30 ±0.40(mm) ＞30～50 ±0.45(mm) ＞50 ±1.0% 壁厚 0.5～1.0 ±0.15(mm) ＞1.0～1.3 ±1.5% ＞3.0 +12% －10% 3.8 钢管内表面光洁度应符合订货协议要求要求。其外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺点，锈蚀或凹陷应不超出壁厚负偏差。 3.9 管道附件检验 3.9.1 多种冲压管件外观不应有裂纹、折叠、夹渣、重皮等缺点。 3.9.2 管件几何尺寸及光洁度，应符合各类夹套管设计要