基础及大体积砼新项目施工作业指导说明指导书.docVIP

基础及大致积砼施工作业指导书 1. 适用范围： 本作业指导书适适用于指导沪昆客专桥涵扩大基础、深基坑开挖和承台施工。 2. 作业准备 1）测定基坑中心线、平面位置和高程，并在基坑旁埋设开挖控制桩。 2）依据设计文件提供地质、水文资料和环境保护要求等，结合现场情况，确定基坑开挖方案，对开挖坡度、支护方案、开挖范围、弃土位置和防、排水方法等作出具体安排。 3. 技术要求 大致积混凝土承台及扩大基础施工时，因为混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成内外温差及收缩等会引发非均匀变形，同时变形还受到结构内外约束，承台轻易产生裂缝，所以，施工中必需采取有效方法和方法，预防混凝土有害裂缝产生，确保承台施工质量。依据承台型式，混凝土采取分层浇筑，同时，布设冷却水管，采取自然通水冷却混凝土浇筑产生水化热。 4. 施工程序和工艺步骤 1）施工程序： 基础及大致积混凝土施工程序为：钢筋制安---模板制安---冷却管及测温元件安装---混凝土灌注----混凝土养护。 施工准备钢筋安装模板安装冷却管及测温元件安装钢筋制作 施工准备 钢筋安装 模板安装 冷却管及测温元件安装 钢筋制作 混凝土浇筑 混凝土养生 5. 施工要求 5.1施工准备 钻孔灌注桩施工完成后，进行桩基检测，检测合格后支护开挖基坑至设计标高，灌注一层素混凝土作为承台钢筋及混凝土施工底模。钻孔桩头按设计位置截齐，对承台位置进行正确施工测量放线。 5.2 钢筋工程 1) 钢筋下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。 2）在绑扎承台钢筋前，优异行承台平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋平面位置，正确安放钢筋。 3）竖向增设部分Φ28钢筋作为承台钢筋支承筋，确保每层钢筋标高，以免钢筋网变形太大。 4）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身竖向钢筋预埋，预埋件位置采取型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土浇筑。 5.3模板工程 本标段桥承台均埋置在地面线以下，故承台外观并没特殊要求。施工用模板拟采取1.5m×0.3m定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。采取Φ50钢管作为模板横、竖加劲肋肋。模板内侧用预制同标号砂浆垫块垫于承台钢筋和模板间，以确保保护层厚度；外侧用型钢或方木和基坑壁撑紧，确保位置正确。在承台四面用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。 5.4 冷却管及测温元件安装 1）冷却管采取Φ25焊接钢管，接头采取钢接头，拐角处采取弯头。先将钢管按冷却管安装图下料及攻丝并运至现场，钢筋绑扎完成后，按设计位置安装，接头处先涂上油漆再拧紧，可预防混凝土浇筑过程中漏浆堵管及通水过程中漏水。安装完成后，进行试通水，检验管路通水正常方进行下一道工序。 2）测温元件在钢筋及冷却管安装完成后安装，安装时将元件安装固定在设计位置，确保位置正确、固定牢靠，将导线沿钢筋引出承台顶面一定高度，用胶布包裹导线端头，避免弄脏。同时，引出导线要逐一编号，便于温度监测。 3）冷却水管部署 （1）冷却水管采取Φ25mm钢管，部署间距为80cm。 （2）冷却管部署考虑以下标准：能确保各层冷却管能独立通水，且拆模不影响通水；每层要分多根独立管道，缩短冷却路径，以使砼冷却均匀；能依据测温结果调整各管路通水量。 （3）抽水循环冷却，通水时间从砼覆盖冷却管开始，以后依据测温结果调整通水量直至停水。 5.5 混凝土工程 混凝土采取集中生产，输送泵泵送浇筑施工。 1）混凝土泵送。采取混凝土输送泵泵送，泵送前用水泥砂浆湿润输送管道，以防堵管。混凝土坍落度控制在20cm左右，方便泵送。 2）混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前，必需对承台范围内杂物、积水进行全方面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检验，确保位置正确。 （2）混凝土浇筑准备过程中，必需对机械设备进行全方面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位人员逐一落实。 （3）混凝土浇筑采取分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完成，确保无层间冷缝发生。 （4）混凝土振捣，采取插入式振捣器，操作中严格按振动棒作用范围进行，严禁漏捣。振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析情况。 （5）为确保混凝土浇筑时其自由下落高度小于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必需时在承台顶网钢筋上开多个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断钢筋。 （6）在中线周围低洼处放置排污泵，立即清除混凝土浇筑过程中聚集表面泌水，如在浇筑过程中碰到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。 （7）混凝土施工完成后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压收汗，以清除混凝土表面早期产生塑性裂缝。 （8）承台混凝土浇筑速度大于60m3/h