基础分部新项目工程新项目施工专题方案.docVIP

一、基础分部分项施工方案 本工程江南佳园5#楼基础采取筏板式基础,由常州市计划设计院进行地质勘察,±0.000相当于青岛标高4.650M,地基承载力特征什FAK=280KPA,垫层为100厚C15素砼. 施工准备→测量放线→土方开挖、→浇垫层砼→扎底板、基础梁钢筋→浇底板、基础梁、承台砼→扎柱、剪力墙钢筋→支剪力墙、柱模板→浇剪力墙、柱砼→扎楼盖、梁钢筋→浇楼板、梁砼。 一、土方开挖 土方开挖采取机械开挖，人工修整。土方开挖时，测量人员严格控制开挖标高和开挖尺寸，预防超挖及少挖，并立即做好基坑排水工作，开挖过程和敞露期间对基坑进行必需保护，预防塌陷；雨天施工采取防雨方法。基础开挖至基础底标高以上留0.2米不挖,垫层砼施工前再人工挖除,基坑经验收合格后立即浇筑砼垫层,以免地基土被扰动、雨水浸泡. 二、土方回填 基础工程施工完成后，经设计、建设、监理、质监人员共同验收合格后方可进行土方回填，回填前必需排除掉基坑内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽可能用同类土回填，土含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运输，人工用锄等工具摊平，回填时分层摊铺，分层扎实，每层厚度控制在300MM以内，打夯前将填土初步整平，按一定方向进行，依次打夯，不留间隙，采取蛙式打夯机打夯密实，在转角机械夯打不到地方采取人工扎实。 （一）钢筋工程施工方法： 1、钢筋进场及堆放 钢材进场时并附有质量证实书，钢材进场时按标志并分批进行检验，每批抽取5%进行外形尺寸，表面质量和重量偏差检验，外观检验合格后，按要求经建设方、监理方现场进行抽样作力学性能试验，合格后方可投入使用，钢筋应按不一样等级，不一样规格分别堆放，并用木牌做好标志，堆放期间应避免锈蚀和油污。 2、钢筋制作 钢筋制作前应依据施工图纸和施工规范做好钢筋下料表，钢筋下料表经项目部技术科审核后，方能用于钢筋制作，钢筋制作严格按下料表进行，制作好钢筋分类堆放，并用标牌标识，在安装时，按标识吊装到安装地点。 3、钢筋绑扎： 3.1准备工作： a.查对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸、数量是否和配料单相符。 b.准备绑扎用铁丝，绑扎工具，钢筋绑扎用铁丝采取20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎Ф12以下钢筋。 c.准备控制保护层用水泥砂浆垫块，底板钢筋：砂浆垫块尺寸为50×50×40mm，或直接采取塑料垫块,墙、顶板、梁、柱、砂浆垫块尺寸为30×30×30mm，垫块中埋入20号铁丝，方便于固定垫块。 d.划出钢筋位置线，平板钢筋在模板上划线，柱箍筋在两根对角线主筋上划点，梁箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划点。 3.2绑扎： 底板、顶板钢筋网绑扎，因系双向钢筋网，全部钢筋交叉点均须扎牢，绑扎时，相邻绑扎点铁丝要扣成八字形，上、下层钢筋网中间设置钢筋撑脚，以确保钢筋位置正确，撑脚每隔1米放一个，直径为Φ18以下图: 20XX 640 600600 底板、顶板钢筋系双向弯曲，其底面短边钢筋应入在长边钢筋下面。底板、顶板钢筋接长采取直螺纹连接接头。 柱箍筋接头（弯钩叠合处），应交错部署，箍筋转角和纵向钢筋交叉点应扎牢。绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。 框架梁、柱帽钢筋绑扎时放在柱纵向钢筋内侧。 剪力墙钢筋网四面两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点相隔交错扎牢，且必需确保受力钢筋不移位，在绑扎过程应尤其注意连梁箍筋结构要求。严格按规范和设计要求绑扎。 钢筋锚固长度、接头错开距离符合设计、规范和《00G101》要求。 4、钢筋接长： 底板、受力钢筋采取直螺纹连接（直径Φ14以上）连接前制连接试样3个进行拉伸试验，合格后方能成批连接。 底板、受力钢筋采取直螺纹连接（直径Φ14以上）,施工工艺为:现场连接,钢筋就位----拧下钢筋保护帽和套筒保护帽----接头拧紧----作标识----质量检验. 钢筋连接注意事项: (1)钢筋丝头经检验合格后应保持洁净无损伤. (2)所连接钢筋规格必需和连接套规格一致. (3)连接水平钢筋时,必需从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接. (4)力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以确保其精度。 顶板部分钢筋采取闪光对焊，对于Φ14钢筋采取连续闪光焊，直径Φ14以上钢筋采取预热闪光焊。其焊接参数以下： a.调伸长度：其调伸长度确实定，应使接头有均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯，其调伸长度取1.0-1.5d。 b.闪光留量和闪光速度、闪光留量长度应使闪光过程结束时钢筋端部热量均匀，并达成足够温度，对于连续闪光焊为两钢筋切断时，严重压伤部分之种，另加8mm，预热闪光焊取10mm。闪光速度由慢到快，开始近于零，以后约1mm/s，终止达2mm/s。 c.预热留量和预热频率：预热闪光焊其热留置取4-7mm，预热频率取值1-2次/s，以扩大接头外加热范围，降低温度