基础地基梁混凝土浇筑关键技术交底.docVIP

交底内容： 施工准备 （一）现场准备 1、混凝土浇注过程中确保现场施工道路通畅，确保混凝土罐车行走。 2、每次浇注混凝土浇注之前，对施工作业面进行全方面检验，确保作业面符合要求，满足混凝土施工条件。 3、接好水源，确保混凝土养护用水。 4、现场临时施工用电用二级配电箱接到作业面，全部接电操作须专业电工进行操作。 （二）材料准备 商品混凝土：要求质量证实材料齐全，基础底板混凝土强度等级为C35，坍落度要求160±20mm，底板厚度200-500mm，基础梁强度等级为C30坍落度要求160±20mm，浇筑初凝时间3小时。抵达现场坍落度160mm～180mm，误差小于30mm。 主意：要使用同标号砂浆 （三）关键机具 混凝土输送方法为汽车泵输送，混凝土运输车、混凝土输送泵、配套多种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、施工照明设备等。 （四）作业条件 1、为确保底板混凝土一次连续浇筑完成，现场设汽车泵，要求混凝土输送速度控制在80～100m3 2、混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等已办理完对应隐检、预检等手续。混凝土浇灌申请已被同意。 3、浇筑前模板内垃圾等杂物用气泵及吸尘器、强力磁铁清除洁净，污染钢筋用钢刷清理洁净。 4、划分好浇筑区域，确定好浇筑次序。 二、总体安排 1、施工流水段划分 本工程采取“分段流水、立体穿插”标准安排施工。本工程基础阶段划分为6个流水段，分别组织钢筋、模板、混凝土三大工种进行流水施工。 2、浇筑次序为从Ⅰ段开始向Ⅱ段再Ⅲ段…依次浇筑到Ⅳ段Ⅴ段Ⅵ 3、现场浇筑方法为泵车浇筑，停放地点为建筑天井处。 4、浇筑方法根据“斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”标准连续浇筑施工。其中各地泵负责所在位置周围砼底板浇筑，每段内每5～8m又分为一个小作业段，根据次序浇筑，确保混凝土浇筑工程中不离析、分层，分层浇筑时不产生施工冷缝。 5、混凝土罐车配置专员进行指挥，车辆从北门进入现场，从北门出场。 三、操作工艺 1、工艺步骤： 各专业预留、预埋件及模板经验收合格→浇筑部位清理→地泵试运转→现场核实混凝土配合比、检验混凝土质量、坍落度→输送和混凝土同配比减石子水泥砂浆→输送混凝土→分层振捣→抹面→养护→成品保护。 2、混凝土进入现场后相关人员搜集混凝土小票及开盘判定、混凝土配合比申请单等厂家提供资料。 3、泵送混凝土，在输送前用和混凝土内成份相同水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁；泵送时要确保混凝土泵连续工作，假如发生故障，停歇时间超出45分钟或当混凝土出现离析时，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留混凝土。在泵送过程中，受料斗内应有足够混凝土，以预防吸入空气产生阻塞。 4、混凝土浇筑采取泵送，设专员扶住、指挥泵管，确保下料位置正确。浇筑混凝土自由下落高度不得大于2.0米 5、基础、基础梁混凝土浇筑和振捣 （1）基础、基础梁应同时浇筑，沿Ⅰ段开始向Ⅵ段进行，由一端开始用先浇筑基础，当达成基础标高位置后再浇筑梁，基础底板采取分条、分段，单层斜面，连续推进，自然流淌，一次到顶混凝土浇筑方案。依据混凝土泵送时自然形成流淌斜坡度，在每条浇筑带前、中、后各部署一道振捣棒。第一道部署在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利经过上层钢筋流入底层；第二道设置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土密实；第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责使混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋振捣密实。施工时按混凝土入料点分为三组作业,每组设2名振捣手，确保施工连续性。 （2）基础、基础梁混凝土使用插入式振捣棒振捣，操作时要做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，次序进行，以免造成漏振；振捣棒移动间距为500㎜，每一振点延续时间以表面展现浮浆且不冒泡，约10s。振捣钢筋密集处混凝土时应采取小型振捣棒振捣或人工配合振捣。 （3）基础、基础梁混凝土振捣密实后，表面用大杠刮平，再用木抹子搓平收压，搓平收压遍数为2遍并进行拉毛。 （4）振捣时要注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发觉有变形、移位或堵塞等情况应立即处理，并在已浇筑混凝土凝结前修补完成。 6、每区段混凝土振捣棒手要实施挂名制，责任落实到人，确保混凝土不漏振、不超振，振捣密实。 7、混凝土浇筑过程中，设专员对钢筋进行看护，确保钢筋位置不移动。 8、混凝土浇筑过程中，设专员对模板进行看护，确保模板出现问题时立即修补、加固。 9、混凝土浇筑完后，立即把附着在钢筋上砂浆清理洁净。 10、浇筑混凝土12h后立即对混凝土采取浇水养护，保持混凝土表面湿润。 四、混凝土工程许可偏差 项次 项 目 许可偏差值(mm) 检验方法 结构长城杯标准 1 轴线位置 基础 10 尺 量 独立基础 1O 墙、柱、梁 5 2 垂直度 层高≤5m 5 经纬