基本工艺设计新项目说明指导书.docVIP

工艺设计说明书 一．???? 组成设计 ? 玻璃组成设计标准： 1.?????? 设计玻璃组成能够满足给定性能要求 2.?????? 设计玻璃组成易于形成玻璃，析晶倾向小 3.?????? 设计玻璃组成能够适合一定熔制，成型，退火，加工等生产工艺条件 4.?????? 设计玻璃组成应该价格低廉，原料易于取得 SiO2 ：硅砂，硅石粉 降低玻璃热膨胀系数，提升热稳定性、化学稳定性、软化温度、硬性机械强度 AL2O3： 硅砂，白云石 降低玻璃结晶倾向，提升玻璃化学稳定性和热稳定性、机械强度、硬度和折射率 Fe2O3： 硅砂，石灰石 属于杂质，少许能够引发玻璃着色 CaO： 石灰石，白云石 能增加化学稳定性，在高温时能够降低玻璃粘度，有利于玻璃澄清和融化，在温度降低时，玻璃粘度增加，成型后必需立即进行退火，不然易炸裂 MgO： 白云石 能够改善玻璃成型性能，降低结晶倾向和结晶速度，增加玻璃高温粘度，提升玻璃化学稳定性和机械强度 Na2O：纯碱，芒硝 能够降低玻璃粘度，使玻璃易于融化，有利于降低溶质温度，节省能源作用，是最好助熔剂。 碎玻璃 能够节省原料，加速玻璃熔制过程，节省能耗，提升融化率，有利于澄清和均化，改善成型性能，而且保管简便 二．???? 配料计算 依据玻璃组成和所用化学组成来进行配料计算。在计算中。应该认为在加热过程中全部分解逸出，而分解后氧化物则全部转入玻璃组成中去。伴随对制品质量要求不停提升，必需考虑会影响玻璃组成多种原因。比如，耐火材料侵蚀，原料飞料损失和玻璃组成等。所以在配料计算时，应对一些组成作合适增件和修正，以确保设计组成尽准期望而实现。 1 工艺参数 （1）芒硝含率?? 芒硝含率指由芒硝引入Na2O 和芒硝和纯碱引入Na2O总质量之比，即 芒硝含率=芒硝中引入Na2O量/芒硝中引入Na2O量+纯碱中引入Na2O量 芒硝含率随原料供给和熔化情况而异，通常应该在3%---6%之间 （2）碎玻璃掺入量?? 碎玻璃掺入率指配合料中碎玻璃用量和配合料总量之比，即 碎玻璃掺入量=碎玻璃量/生料量+碎玻璃量 它伴随熔化条件和碎玻璃贮存量而增减，正常情况下通常应为15%---25% 物料衡算目标：计算多种原料需要量和从原料进厂至成品出厂各工序所需处理物料量，作为工厂原料需要量，运输量，工艺设备选型计算依据 ? 硅砂 硅石粉 白云石 纯碱 芒硝 石灰石 SiO2 91.60 99.35 4.00 ? ? 2.60 AL2O3 4.21 0.34 0.40 ? ? 0.40 CaO 0.52 0.15 31.00 ? ? 54.00 MgO 0.17 0.10 21.20 ? ? 0.94 Na2O 3.21 ? ? 57.91 42.79 ? Fe2O3 0.29 0.05 0.19 ? ? 0.13 损失量 2 2 0.5 0.5 0.5 0.5 含水量 2 3 0.1 1 0.5 0.1 ? 原料配方 SiO2 AL2O3 CaO MgO Na2O Fe2O3 SO3 71.82 1.60 8.00 4.00 14.25 0.15 0.30 玻璃取得率83%??????????? 芒硝含率4% 碎玻璃掺入量20%????????? 计算基础100Kg玻璃液??? 计算精度0.01 1.???? 纯碱和芒硝用量 芒硝（A）：42.79%A／14.25=4% 纯碱（B）：B= （14.25-0.4279A）/0.5791 解得A=1.33?? B=23.62 2.???? 硅砂和硅石粉用量，分别设为M和N 0.9160M+0.9935N=71.82 0.0421M+0.0034N=1.60 解得M=34.25?? N=40.25 ? 用量 MgO CaO Na2O 硅砂 34.25 0.18 0.06 1.099 硅石粉 40.25 0.06 0.04 ? 3.白云石和石灰石用量，分别设为a和b 0.31a+0.54b=8.00-0.06-0.18=7.76 0.212a+0.0094b=4.00-0.06-0.04=3.90 解得a=18.22 b=3.91 ? 用量 SiO2 AL2O3 白云石 18.22 0.73 0.07 石灰石 3.91 0.10 0.02 4.对硅砂和硅石粉用量校正，分别设为x和y 0.9160x+0.9935y=71.82-0.73-0.10=70.99 0.0421x+0.0034y=1.60-0.07-0.02 解得x=32.52 Y=41.47 ?硅砂中含Na2O量为1.04 5.对芒硝和纯碱用量校正 ? 芒硝(x): 42.79x/14.25=4% ? 纯碱(y):y=(14.25-0.4279x)/0.5791 ? 解得x=1.33 ????? Y=21.83