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生产效率提升与品质管理 主讲导师:周士量  课程索引 第一讲:生产企业为何效率低下 亠提效 流程的运行效率 第四讲:效率提升的优化措施 第五讲:品质管理与改进  生产企业 为何效率低下 生产企业的先天不足 2、效率低下的现象 第一讲 3、生产过程的七大浪费 4、效率低下谁之错 ·5、生产效率提升与改善和管理创新  1、生产企业的先天不足 1、缺乏标准化 工作没有固定的程序,没有明确可行的步骤,缺乏行之有效的方法 2、组织不良 织架构不合理,工作职责不清晰,各部门权利、义务、责任不明确,无法组织 有效的工作。 3、员工素质较低 工作的态度与意识不强,缺乏敬业精神,没有思想 4、缺乏计划性 工作没有事先周密计划,往往都是问题出现了才发现有些工作没有准备好,于是 终日忙于“救火”,总是事倍功半。 5、控制工作不良 控制过度与不力都会引起管理混乱,不该花大力气去抓的事情,控制很严格,容 易引起员工不满;而应该给予支持、协助、监督的事情,又没有顾及到,可能导致员 工更大的怨恨。  2、效率低下的现象 任务吃不了,能力吃不饱,生产不均衡,无休加班耗 销售无预测,只等客户要,旺季忙趴下,淡季员工逃 订单品种多,数量相对少,交期速度快,无法适应了 插单经常事,计划总被搅,变化成计划,全程乱糟槽 物流无依靠,短缺不配套,库存堆又高,资金占不少 工装布置乱,搬运工耗高,设备无保养,全凭维修了 九千认证过,标准文本好,实施难度大,堆在柜里瞧 员工意识弱,质量保不了,返工靠检验,质量成本高 程不改进,制程距离遥,生产周期长,效率往下掉 换横时间久,能效浪费掉,瓶颈现象多,糖益找不到 节约是形式,浪费真的高,成本失调控,盈亏不知道。 5s虽推行,好处看不到,都是大扫除,员工怨声高 沟通不到位,协调不周到,信息不共享,数据到处找 班组基础差,员工士气消,主管方法错,现场无绩效。 技能差异大,员工流动高,新老更替慢,产能得不到 管理有真空,执行终无效,上情下不达,下情上不晓 微利时代到,竞争残酷了,现场必改善,内部挖财宝 金矿在脚下,务实去寻找,牆诚团结力,企业无限好!  3、生产过程的七大浪费 谢藏舞卖的鎏雪内套柰考整寄莉用垂在等 置不高无的旁责帮住酌液费发萄 不良品,箐要进行处 业动作停止的浪 生产线的机种切换 非业动作太大的很 降价处理 幸的工作变动很大,当工作里少时,便无 动作交昏的混 身角度太大的浪 出货延误取消订单 因过程上游发生延误,号致下游无事可做 因早会、开会而占用太多的时问 要没有配合 机器设时常发生故障 解作业技巧的 生产线未能取得平衡,以致经常发生等待 制逢过多又称在库 来材号号字,但制造通知单或设计并未送 件、半成品需要先行生产而号致不同步的罕 击丢走到“2地要全 动作不良 改正 生产用电、气压、油等能源的浪费 货架台、材料送工等的增 等待 制造 运用搬送车、升降机等亲运手段的加 过多 内供应商定购的在零件 利率负担的增加 库存的浪费主要表现 零部件、产品陈旧导致削价与报轰损失; 库存 流动资全占用损失 过大 称“过分精确加工的浪费”。指实际加工精度 隐藏机器故陣损失等等 比加工要求要高,要求加工三级品却加工成一级 品,逢成了资源的液费 需要多余的作业时间和辅助设备 这甲的运是指物流断点之中的运。般运是一种无肘加价值的 生产用电、气压、油等能源浪費; 管理工时的增加; 不了直接价值,所以我们应该尽可能减少搬运作业。搬运物品的工作既 不能促进改兽 调劳动强度又大,在整体布局的时候就应该详免运工作的产生  4、效率低下谁之错? 物流控制经常返 不当停工待|质量难以 料不断 保证 维修频繁 计划频繁 设备故障 变更交期 增多 难保证 员工整日 抱怨又 环境 大量流失 脏、乱、差  5、生产效率提升与改善和管理创新 生产效率是指投入一定量时,组织或制程的实际产出与最大 产出两者间的比率。可反映出达成最大产出,预定目标或是 提升 最佳营运服务的程度。亦可以衡量经济个体和系统工程在产 就要 出量、成本、收入,或是利润等目标下的绩效。 改善 与创 没有效率 提升效率 跨越常规 率低 维持现状 打破现状 生产变革 通过科学方法提升生产效率  提升组织与流程 的运行效率 组织缺陷导致无效率 2、对传统管理组织模式的分析 第二讲 3、在企业内部建立“内部客户” 4、业务流程优化与再造  1、组织缺陷导致无效率 (1)、企业内眼能部冂间经常会‖(2)、眼能部冂内部会出现 「·