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舞台钢结构安装 1. 钢架制作 钢柱制作工艺流程：放实样→制作→钢板对接→探伤检验→划线→切割→校平→边 缘加工坡口→组焊 H 型钢（或箱形梁）→端部铣平→双肢柱组装→焊接→组焊柱肩→组 焊柱脚→开人孔和组焊柱顶板→整体试拼装→除锈→涂装 2. 操作要点 ⑴. 钢柱分段拼接处设置定位板，以便施工现场段与段的固定和焊接。 ⑵. 钢柱的端部应铣平与柱底板顶紧焊接，使力由承压面直接传至底板，以减少连接 焊缝的焊脚尺寸。 ⑶. 焊接前对所用的焊接材料要按规定烘烤， 对低氢型焊条，烘烤温度在 350℃以上， 对其他焊条及焊丝烘烤温度在 250℃以上。 ⑷. 焊缝的焊接尽量采用自动焊接， 制作双肢柱的 H型钢的翼缘板与腹板的连接焊缝 采用埋弧自动焊接生产线予以焊接。焊前腹板边缘应根据板厚采用刨边机加工坡口。翼 缘板对接焊缝和腹板对接焊缝要求与母材等强度符合国际 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001中的一级焊缝质量检验标准。对筋板与钢柱的连接焊缝采用二氧化碳气体 保护焊。 ⑸. 施工前对本工程所采用的钢材、焊接材料、焊接方法和焊后热处理等均应进行焊 接工艺评定，应根据评定报告中的焊接参数确定焊接工艺并制定焊接工艺卡。施工过程 中严格按制定的焊接工艺卡施工。 ⑹. 对接接头、 T 形接头、角接接头、十字接头等对接焊及对接和角接组合焊缝，应 在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长 度，埋弧焊应大于 50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于 20mm。焊接完毕采用气割切除 引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 ⑺. 用于制作双肢柱主肢 H型钢的翼缘板和腹板应采用多头自动切割机并用精密割嘴 进行切割，切割面的质量应符合《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001中表⑤的 规定。对有磨光顶紧要求的面要用刨床刨平。 ⒉钢吊车梁、屋面钢梁的制作 ⑴. 制作段的划分：本工程吊车梁长度为 12 米，吊车梁不能分段制作，必须再工厂 整体制作好后运至现场。 ⑵. 吊车梁钢吊车梁（屋面钢梁）制作工艺流程： 材料合格证及复验→钢板拼接→无损探伤→矫平→下料→组装→埋弧自动焊→无损 探伤→矫正翼板→矫正扭曲和旁弯→调拱度→组焊加劲板→切头→组焊端部支座→整体 试拼装→钻孔→除锈→涂装。 ⒊操作要点 ⑴. 钢板拼接。由于构件长，钢板长度不能满足构件的需要，将需要拼接，施工中先 将钢板整体接够长度后再进行下料作业。拼接接头的焊缝质量必须达到一级焊缝的质量 检验标准，与母材等强度。为此，拼接焊缝必须严格按焊接工艺评定给定的焊接参数控 制。焊后 100%进行超声波探伤。合格后矫平。接料要保证长度不能低于 2 倍板宽。 ⑵. 切割下料。翼缘板和腹板的下料采用多头切割机上配以精密割咀来切割，其切割 质量最好，而且由于切割钢板两侧同时受热切割，避免了单侧受热切割的旁弯变形，切 割表面的粗糙度应小于 50 μ；表面平面度≤ 0.02 δmm(δ为钢板厚度, 切割后的钢板需去除毛 刺、熔渣。并用三辊卷板机进行矫平矫直后进行拼装。 ⑶. 钢吊车梁的 H型钢的拼装。H型钢的拼装是将两块翼缘板和一块腹板组装在一起。 拼装前，腹板两侧要用刨边机加工坡口，翼缘板和腹板的焊缝两侧要用砂轮打磨除锈， 以见金属光泽为准，其宽度应不小于 50mm，在翼缘板中心线两侧弹上 1/2 腹板厚度线。 然后，将翼缘板和腹板放在专用的 H 型钢组立机上进行组装，对线夹紧组对，组对时要 用角尺边检查、边点焊。点焊应从一端向另一端进行。定位焊间距以 500mm左右为宜， 长度约 60mm；点焊高度不超过设计焊缝高度的 2/3 。拼装时腹板和翼板的对接焊缝应错