船舶焊接 实作-CO2气体保护焊陶质衬垫立对接焊 6.4CO2气体保护焊立焊实作.pptVIP

CO2气体保护焊立焊实作 材质为Q235，规格为300mm×100mm×12mm的钢板 技术要求： 1． CO2气体保护焊平板对接陶质衬垫立焊。 2．为保证衬垫能紧贴及不致影响成型焊缝质量，装配时缝口两端应装引熄弧板，坡口内不能有定位焊点。 3．焊后变形量≤3°。 任务提出 任务目的 　　CO2气体保护焊向上立焊时，熔敷金属很容易堆积过厚而下淌。因此，要保证焊缝表面平整，必须认真调整焊接电流，采用间距较小的锯齿形或反月牙形运丝法，焊枪的摆动频率要适当快些，使熔池尽可能小而薄。 陶质衬垫CO2气体保护焊是借助于陶质衬垫衬在接缝背面，利用衬垫的耐高温性作背面焊缝成型的依托，实现单面焊双面成型的一种焊接工艺。 任务分析 知识应用 　　1．焊接设备 　　NBC—350型，CO2气体保护焊机 NBC—350型CO2气体保护焊机 知识应用 　　2.焊材型号及规格：?1.2药芯焊丝。 焊丝 任务实施 陶质衬垫、CO2气体、防堵剂 3.陶质衬垫、CO2气体、防堵剂。 焊接实施 起弧要领 　（1）起弧前应调整好焊丝伸出长度。 　（2）母材与喷嘴的距离保持在10-15mm。 　（3）焊丝端部不应有前次收弧时的熔球，应事先剪掉。 　（4）起弧时，应在引弧板上起弧，待电弧稳定燃烧后，移至坡口内，做月牙形摆动，焊接焊枪向下倾10°-15°。 焊接实施 陶质衬垫CO2气体保护平对接焊的工艺参数 （1）打底焊 　　调试好焊接参数。检查、清理导电嘴和喷嘴，并把喷嘴涂上防飞溅剂。 焊接时，检查送丝是否正常在试板引弧板处引燃电弧。 　　电弧引燃后以锯齿形向上摆动焊枪、施焊。 　　打底层焊接中，坡口两根趾应完全熔透，对于坡口间隙较大时，可进行适当的手势摆动，两根趾处略作停顿，以确保焊缝背面成型良好。 焊道 位置 坡口形式 焊道 焊丝 直径/mm 焊接 电流/A 电弧 电压/V 气体 流量/（L/min） 立 打底层 1.2 130~150 20~24 15~20 填充层 盖面层 1.2 150~180 22~26 15~20 焊接实施 （2）填充焊 根据填充焊的需要调整焊接电流、电弧电压和焊丝伸出长度。清理焊件表面的飞溅物。检查、清理喷嘴处飞溅物，并涂以防堵剂。按动开关、检查送丝是否正常。 焊丝摆动幅度比施焊打底层要大，电弧在坡口两侧稍作停留，以保证焊道两侧熔合良好。 填充焊道要比母材表面低1．5～2mm，以使坡口边缘保持原始状态，为施焊盖面层打好基础。 焊接实施 （3）盖面焊 　　盖面层施焊时，焊丝横向摆动幅度比焊填充层要大。 　　焊丝横向摆动时，在坡口两侧边缘应稍作停顿，停顿时间以焊缝与母材圆滑过渡，焊缝余高不超过标准为宜。 　　焊枪沿焊缝两侧摆动还应保证熔池熔化范围超出棱边1～2mm，以获得宽度一致的焊缝成形。焊丝横向摆动时，应注意控制摆动间距，使之均匀、合适。 焊接实施 立焊焊缝 平焊焊缝 * 项目 内 容 评 分 标 准 配 分 得分 外观检验 焊后角变形 ≤3°得4分；＞3°本项为0分 6 错边 ≤1.2mm得4分；＞1.2mm本项为0分 6 焊缝宽度 ≤20mm得4分；＞20mm本项为0分 6 焊缝宽度差 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 6 焊缝余高 ≤4mm得4分；＞4mm本项为0分 6 焊缝余高差 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 6 咬边 有咬边，每2mm长扣1分；若咬边深度＞0.5mm，本项为0分 6 背面焊缝余高 ≤3mm得4分；＞3mm本项为0分 6 背面凹坑 无凹坑得6分；有凹坑，每5mm长扣1分；凹坑深度＞2mm本项为0分 6 断口检验 按照“锅炉压力容器焊工考试规则”考核 无缺陷合格40分；有缺陷合格30分；不合格本项为0分 46 总分合计 100 任务评价