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金属结构、机械设备安装 第一节金属结构制作和安装 1.1、埋件制造焊接施工关键方法 钢材规格、型号符合设计图纸要求，其性能符合要求标准，采取标准为GB700-88《碳素结构钢》。其它材料采取国家对应标准进行检验。 检验每批材料（包含钢板、型钢、焊条、锌丝）出厂合格证，并应符合GB700-88《碳素结构钢》标准要求。如对出厂合格证有怀疑，或不符合标准则进行复检，试件和样品每批同种材料抽检2~3组，如有不合格时则扩大抽查2~3组，仍有不合格者则停止使用。每批钢板进货时要按GB709-88钢板厚度许可偏差标准进行检测，检测数量不低于批量20%。焊接用电焊条拟采取合肥生产“峰光牌”E4303焊条或南京电焊厂焊条焊接Q235钢件。不锈钢板焊接采取适合该不锈钢焊接不锈钢焊条。购进电焊条必需有厂家出厂合格证。上岗施焊人员必需熟悉焊接施工规程、规范、标准等技术规范和技术条件，同时每个施焊人员全部必需持有上岗证，严禁无证上岗。焊工焊接前应熟悉焊缝结构特点，认真检验焊缝装配尺寸，对不符合装配质量标准焊缝，应该拒绝同时向工程责任人汇报。焊条应根听说明书要求温度烘干后使用，保温1~2小时，烘干焊条置于焊条保温筒中随用随取，烘干焊条置于空气中超出四小时重新烘干，反复烘干次数不应超出二次。施焊前应将坡口及其两侧20mm范围内铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除洁净，检验点焊焊缝质量。点焊应用经烘干合格并和本焊缝施焊相同牌号焊条，长度通常为40~100mm，高度不超出正式焊缝高度二分之一遇有四级以上大风和下雨、下雪天气时，应有可靠防护方法，不然不得施焊。焊缝表面应成型良好，降低咬边等缺点。焊缝两侧不得随意点焊、引弧或焊接临时支架。 1.2、埋件喷涂防腐施工工艺方法 埋件喷涂防腐施工必需在焊缝质量检验合格后进行。金属结构表面防腐前根本清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，清理方法采取喷砂处理，使其表面达成一定粗糙度。喷砂除锈采取标准为DL/T5018-94附录中GB8923-88标准，等级为Sa2.5级，用对比法检验。喷锌使用直径为Φ2.0~3.0mm锌铝合金丝。喷锌铝合金、喷砂使用关键设备：压送式喷丸机；6m3电动空压机；SQP-1型电热孤线材喷枪。喷锌铝合金后用842环氧云铁防锈漆作底漆二遍；面漆用653铝粉氯化橡胶面漆盖面。如设计图纸有具体要求则按图纸要求购置涂料。采取高压无气喷涂机施工。经外观检验喷涂表面均匀，无汽泡，无秃班，无粘附金属。喷涂质量检验标准采取GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》，锌铝合金层厚度测量用HCC-24A涂层测量仪进行测量。 1.3、埋件制作工艺程序 按同意施工图纸进行切割下料，注意对于梁翼板和腹板长度方向应考虑0.15%至0.25%焊接收缩裕量，然后下好钢板坯件进行校正并对其打磨清理毛刺飞边。依据施工图纸和施工规范要求进行焊接坡口备制，对坡口进行打磨去掉氧化层等。按规范要求对关键捍缝进行焊接工艺评定，以确定合理焊接工艺参数。按图纸要求进行喷锌厚度测量，未达厚度应补喷至合格厚度，再进行附着力试验，合格后喷涂封闭底漆和面漆，检验油漆厚度和外观质量。 2、埋件安装 锚栓施工应按设计图纸进行，在埋件安装前清除门槽内杂物,一、二期混凝土结合面应全部凿毛,锚栓清理洁净并用清洁水冲洗。依据土建提供水准点测量底槛高程点,并用墨斗弹出门槽中心线和孔口中心,而且求出底槛中心线和对应门槽中心，安装底槛。焊接和锚栓连接要牢靠可靠，接着施工其它埋件，主反轨垂直度、扭度要符合设计要求，埋件安装好后应尽早浇筑二期混凝土，假如门槽过高应分数次浇筑。浇筑时应注意预防撞击、碰撞。埋件二期混凝土拆模后应对埋件进行复测，并作好统计。 2.1.质量要求 2.2.1、底槛质量要求对门槽孔口中心线许可偏差±5mm；高程许可偏差±5mm；工作表面波状不平整和表面组合错位许可偏差2mm 2.2.2、侧止水座板质量要求：对门槽中心线许可偏差+2mm~-1m；门楣中心对底槛面距离许可偏差±3mm；工作表面波状不平整许可偏差2mm；工作表面组合处错位许可偏差0.5mm；工作范围内表面扭曲许可偏差1mm 2.2.3、主轨质量要求：对门槽中心线工作范围许可偏差+2mm~-1mm；对孔口中心线工作范围内许可偏差±3mm,工作范围外许可偏差±4mm；工作表面组合处错位工作范围内许可偏差0.5mm,工作范围外许可偏差1mm；工作表面扭曲许可偏差1mm 2.2.4、反轨质量要求：对门槽中心线工作范围内许可偏差+3mm~-1mm；对孔口中心线工作范围内许可偏差±3mm；工作表面组合处错位工作范围内许可偏差1mm；工作表面扭曲许可偏差2.5mm 2.2.5、埋件距离质量要求：主轨和反轨工作表面间距离许可偏差+4mm~-1mm；主轨中心距许可偏差±4mm；反轨中心距许可偏差±5mm；侧止水座板中心距