混凝土搅拌站管理新规制度.docVIP

混凝土搅拌站管理制度 第一章总则 第一条为加强混凝土搅拌站管理，提升预拌混凝土产品质量，依据《建设工程质量管理条例》和《上海市建设工程材料管理条例》和混凝土标准，参考GB/T19000—20XX族标准，制订本规程。 第二条项目经理是本搅拌站产品质量第一责任者。项目经理能够任命管理者代表全权负责质量管理，技术责任人在项目经理或管理者代表直接领导下对产品质量负责具体管理工作。 第二章混凝土原材料管理措施 第三条项目应依据质量控制要求选择含有对应资格合格供方，不得采购无准用证原材料。建立并保留合格供方档案；采购协议应经审批，以确保所采购原材料符合要求要求；供给部门应严格根据原材料质量标准均衡组织进货。 第四条原材料质量必需符合现行标准、规范和要求要求。项目必需按批验收质量证实材料，拒收质量证实材料不全原材料。原材料进场后必需根据《预拌混凝土生产技术规程》（DBJ08—227）按批取样、检验，坚持“先检验，后使用”标准，不得使用不合格原材料。项目应对进场材料实施分类管理。 第五条项目和原材料生产供给单位必需在材料进场时共同取样封存，封存样品数量应能满足检测需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。样品由项目和所供材料生产方管理代表或生产方书面委托人员双方署名或盖章后封存。封存样品封条应完整无破损或揭换。封存样存放时间：水泥应符合国家相关要求，砂石料不少于5天，粉煤灰、矿粉不少于7天，外加剂不少于10天。 第六条原材料应按品种、规格分别堆放或贮存，并标有醒目标标志，避免混杂。 （一）水泥筒仓必需有醒目标指示铭牌，标明水泥生产企业、水泥品种、强度等级等，不一样生产企业或不一样品种水泥严禁混仓。对存放期超出三个月水泥，使用前应重新检验，并按检验结果使用。水泥贮存时保持密封、干燥、预防受潮。 （二）掺合料必需设置专用筒仓，有醒目标指示铭牌，标明品种和等级，不一样品种掺合料严禁混仓。掺合料贮存时保持密封、干燥、预防受潮。 （三）砂、石必需按不一样品种、规格分别堆放，有预防混用方法或设施。堆场应采取硬地坪，有可靠排水方法。应有醒目标指示铭牌，标明品种和规格。 （四）外加剂必需按不一样生产企业、品种分别存放，有醒目标指示铭牌，标明外加剂生产企业、品种等。对存放期超出三个月外加剂，使用前应重新检验，并按检验结果使用。液体外加剂更换生产企业或品种时，应对储存容器进行清洗。 第七条项目应依据原材料准备难易程度，在能确保正常生产前提下，保持合理原材料贮存量。 第三章混凝土级配管理措施 第八条混凝土配合比设计必需符合《一般混凝土配合比设计规程》（JGJ55）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）、《混凝土质量控制标准》（GB50164）和其它相关标准、规范要求。当出现下列情况之一时，应对混凝土配合比重新进行设计：（一）原材料产地或品种有显着改变时； （二）生产大方量混凝土时； （三）依据统计资料反应信息，混凝土质量出现异常时； （四）该配合比混凝土生产间断六个月以上时。 第九条生产用混凝土配合比必需经过试验室试配，并有试配统计及其它相关资料。项目应依据生产实际情况，贮备一定数量混凝土配合比及相关资料，其中可包含以下内容。 （一）不一样混凝土强度等级：C15、C20、C30、C40； （二）不一样坍落度（mm）：120、150、180； （三）不一样水泥品种和强度等级； （四）不一样集料粒径或细度模数，如石（毫米）：5~16、5~25、5~31.5、5~40，砂：2.3~2.6、2.6~3.0； （五）不一样外加剂品种：如一般外加剂、高效外加剂等。 第十条混凝土配合比在使用过程中，应依据混凝土质量动态信息，和原材料改变情况，立即调整，并做好统计。 第十一条拌制混凝土必需严格实施混凝土配合比通知单相关要求。混凝土配合比通知单应包含生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料实际用量等内容。 生产过程中发生多种改变需要对混凝土配合比进行调整时，也应有专员负责，并重新签发混凝土配合比通知单或配合比调整统计。 第四章混凝土计量管理措施 第十二条混凝土计量、搅拌、坍落度抽检统计应齐全。应包含日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。 第十三条拌制混凝土所用原材料数量应符合混凝土配合比通知单要求，原材料计量许可误差符合下表要求： 原材料品种 水泥 集料 水 外加剂 掺合料 每盘计量许可偏差（%） ±2 ±3 ±2 ±2 ±2 累计计量许可偏差（%） ±1 ±2 ±1 ±1 ±1 注：（1）累计计量许可偏差，是指每一运输车中各盘混凝土每种材料计量和偏差。该项指标仅适适用于采