空分车间重大危险源要害部位重点岗位管理控制专业方案.docVIP

空分车间重大危险源、要害部位、关键岗位 管理控制方案（初定） 一、基础概念 1重大危险源是指长久地或临时生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品数量等于或超出临界量单元（包含场所和设施）。 我车间两个液氧储槽容积全部为500立方米，最大储存量为350吨，且相隔间距小于30米，依据《GB 20579-20XX 化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范 氧化性气体》、《危险化学品重大危险源辨识（GB18218-20XX）》和《危险货物品名表（GB12268-20XX）》，液氧储存临界量超出200吨，即为重大危险源。 2关键装置是指在易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷等条件下进行工艺生产操作装置。 我车间两套装置共4台液氧泵，工作压力在6-8Mpa，转速3440rpm,流速1044 l/m。 3关键部位是指制造、储运易燃、易爆、易中毒危险化学品场所，和可能形成爆炸和火灾罐区、装卸台等；对关键装置安全生产起关键作用公用工程系统。 我车间液体储槽区域及氧防爆墙属关键监控部位。 二、空分车间危险源责任分工： 装置 车间安全管理责任人 班组安全管理责任人 1 液体储槽区域 谢建才、徐志强 各班长 2 4台液氧泵 张澎 各班长 3 氧气防爆墙 张传波 各班长 三、安全管理控制方案 车间管理人员： 1、车间主管直接对重大危险源实施管理并对管理结果负责。（生产装置） 2、具体管理方法应依据《工艺操作规程》《安全操作规程》《重大危险检测、监控、管理要求》等企业要求实施实施。 3、严格对消防系统统进检验，定时维护保养。 4、依据企业要求和车间工作计划，对重大危险源紧急事故进行抢险救灾及日常演练。 5、车间每七天进行一次安全、设备等综合性检验，对检验出项目督促整改。 6、车间管理人员对生产装置天天进行一次巡检。 7、对职员抓好安全、工艺操作培训工作。 班组： 1、严格根据车间和企业相关要求严格进行巡检，发觉隐患应立即上报，做好统计，联络相关部门进行处理。 2、班组每七天进行一次班组安全学习，并做好统计，建立学习台账。 3、在重大危险源岗位工作人员必需经过上岗培训，并考试合格才能进入工作岗位，外来人员必需有车间或企业职员陪同方可进入生产区域（并配置防护用具）。 4、设备维修和动火等项目施工，必需持检修安全作业票和动火证，经现场查看，工艺处理并验收分析合格，方可进行维修和动火，工艺做好监护工作。 5、班组应天天对生产区域内消防、防护器材进行定时检验，车间每七天抽查相结合，保障设施正常运转使用。 6、对生产区域内固定报警装置，定时进行检验，出现有失灵和损坏应立即联络维修，保持其灵敏可靠。 四、危险目标及其危险特征，对周围影响分析 1氧气 沸点(℃) -183.1 相对密度(水=1) 1.14(-183℃ 相对蒸气密度(空气=1) 1.43 饱和蒸气压(kPa) 506.62(-164℃ 临界温度(℃) -118.95 临界压力(MPa) 5.08 危险特征：是易燃物、可燃物燃烧爆炸基础要素之一, 能氧化大多数活性物质,和易燃物（如乙炔、甲烷等）形成有爆炸性混合物。 危险性类别：第2.2类 不燃气体 侵入路径：吸入 健康危害：常压下，当氧浓度超出40％时，有可能发生氧中毒。 肺型：见于在氧分压100～200kPa条件下，时间超出6～12小时，开始时出现胸骨后不适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧；严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合征。 脑型：见于氧分压超出300kPa连续2～3小时时，先出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，继而全身强直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。眼型：长久处于氧分压为60～100kPa(相当于吸入氧浓度40％左右)条件下可发生眼损害，严重者可失明。 因为氧气能氧化大多数活性物质，和易燃物能形成有爆炸性混合物，是易燃物、可燃物燃烧爆炸基础要素之一。 在液氧产品储存和装卸过程中，因为多种原因造成液氧储罐及其隶属设备和管道泄漏，致使氧气和可燃物质接触，在有引火源存在情况下会引发燃烧、爆炸。 2引发储罐及其隶属设备和管道泄漏关键原因 1.储罐及其隶属管道长久受到腐蚀引发泄漏； 2.低温液体泵、阀门等密封不严引发泄漏； 3.人为破坏造成设备泄漏； 4.法兰连接处垫片受损或螺栓松动引发泄漏； 5.其它原因引发产品泄漏。 3产生明火原因 1.操作工吸烟、自带打火机等火种； 2.电器设备或线路发生故障引发电火花； 3.铁器撞击引发火花； 4.配电线路老化、潮湿、超负荷运行引发短路、混电和泄漏液氧接触造成火灾； 5.防爆等级不够，产生电火花而引发火灾爆炸事故； 6.因为自然灾难如地震、洪水、雷电等不可抗拒原因引发储罐管道阀门损毁造成泄漏，以致火灾爆炸等。 7.多种原因造成静电积聚、放电引发静电火花